1000MW超超临界机组节能运行技术措施

1000MW超超临界机组 节能运行技术措施

1000MW超超临界机组节能运行技术措施

锅炉

锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司(日本三菱重工业株式会社提供技术支持) 设计的超超临界变压运行直流锅炉(型号：HG-2953/27.56-YM1),锅炉最大 连续蒸发量2953t/h,主蒸汽温度为605º C,主汽压力27.56 MPa,再热汽温603 º C,再热汽压5.94MPa。

汽轮机

汽轮机为上海汽轮机有限公司(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中 间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机(型号：N100026.25/600/600),额定功率1000MW,主蒸汽温度为600º C,主汽压力 26.25MPa,再热汽温600º C,再热汽压力5.35MPa。

发电机

发电机为上海汽轮发电机有限公司(德国西门子公司提供技术支持)设计的 THDF 125/67型三相同步汽轮发电机，水氢氢冷却方式，无刷励磁，额定容量 1056MVA,最大连续输出功率1000MW。

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1000MW超超临界机组节能运行技术措施

启停机过程中的运行节能措施

机组正常运行中的节能措施

下一步的计划

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玉环电厂针对启停机过程中的各个环节，逐一分析研究，修订

各个工况下启停机典型操作票，将节能要求融入其中，并出台《停机节能技术措施》、《锅炉静压上水方案》、《机组节水启动 运行措施》等一系列操作性强的技术措施，用以指导和规范运行 人员的操作，每次启停，还坚持制定“节能启停机的工作安排” ,在节能启停工作中，取得了较好的效果。

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1000MW超超临界机组节能运行技术措施

原启动过程存在汽机暖阀时机不统一、锅炉汽温与汽机不匹配等问题，启动时间长。 合理安排启动过程 缩短启动时间 现规定：冷态炉侧主汽温高于汽机主汽门内壁温100℃,温热态炉侧主汽温高于汽机主

汽门内壁温20℃即开始暖阀；同时规定各工况下启动时锅炉煤量、给水量的控制策略。

启动初期采用单侧 风机运行方式

原启动方式，锅炉吹扫、点火、升参数、汽机冲转、并网前均采用两侧送、引风机运行 的方式，目前改进为启动过程采用单侧送、引风机运行，并网前启动另一侧送、引风机 并入运行。使风机尽量运行在高效区，使风机耗电量大幅下降。

原启动方式，电泵从锅炉上水即启动，一直到负荷200MW才停运，通过运行优化，电 启动过程汽泵上水 减少电泵运行时间

泵仅作给水管道、高加等注水升压用，压力升至一定数值之后，即并入汽泵，停运电泵，由汽泵来完成冷热态冲洗、升温升压、暖机、冲转、并网、升负荷等一系列过程。

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原启动方式，油枪投运时间长，消耗燃油量大。通过合理安排，停机前将配等离子的 合理安排 提高等离子利用率 制粉系统原煤仓烧空或置换为适用煤种，机组停运时检查等离子设备可靠备用，点火 前更换时间长的阴极头，合理调整冷却风压、载体风压和冷却水压等，实现无油点火。

原启动方式，#2高加150MW时投运，之前锅炉给水仅通过除氧器靠辅汽加热。目前， 锅炉起压后，投入高加， 锅炉起压高旁有一定开度后，就投入#2高加，提高锅炉给水温度，减少旁路向凝汽器的 提高给水温度 排放，减少热量损失，加快锅炉升温升压速率。

原启动方式，锅炉上水、冷态冲洗必须启动给水泵完成，冷态冲洗一结束就必须点火。 锅炉静压上水、冲洗

现采用静压上水方式，完成锅炉上水、冷态冲洗工作，并且利用邻机热量逐步加热给水，进而使整个炉内温度上升，提高冲洗效果，推迟点火时间，减少风机等辅机耗电。

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在停机过程中，负荷降至一定数值时，及时调整循泵以及真空泵运行方式；负荷较低 停机过程中， 合理提前停运辅机

时，及时投入等离子助燃，少投入油枪，同时对送、引风机运行方式进行调整；滑参数方式停机过程中，剩余两套制粉系统运行时，对一次风机运行方式进行调整。

机组停运后，由邻机供 开冷水，提前停运循泵

机组停运后，闭冷水用户相应减少，因此对于开冷水的要求也有所降低，通过保持机组 间循环水联络门小开度开启，由邻机循环水供开冷水的方式，实现提前停运循泵。

真空系统、轴封系统、给水系统停运，除氧器水温降至一定程度后，确认凝杂水用户中 机组停运后，由凝输泵 供凝杂水，提前停凝泵 对凝水压力要求较高的用户都已停运，这时停运凝泵，切换相关阀门，由凝输泵供凝杂 水用户，实现提前停运凝泵。

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启停机过程中的运行节能措施

机组正常运行中的节能措施

下一步的计划

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运行小指标综合优化

修编制度 开展竞赛

主、再热汽温 “压红线”运行

降低再热汽 减温水量

降低 加热器端差

降低凝汽器端差 和凝结水过冷度

降低机组补水率

降低燃油消耗

增加项目

总结推广 汽温调节经验

成立攻关小组

成立攻关小组

保持真空 系统严密

定期组织查漏

提高等离子 使用率

修订标准

合理提高汽温定值

消除设备缺陷

逐台组织水位调整试验

定期分析组织清理

吹

灰疏水优化

减少低负荷稳燃用油

加大奖惩力度

加强监督检查

优化汽温 自动调节品质

及时发现 消除缺陷

及时消除 测量统计缺陷

定冷水 排水回收

总结推广经验

冬季优化调节 循环水量

及时消除 测量统计缺陷

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机组冷端节 能优化 凝汽器系统 节能优化 循环水系统 节能优化 抽真空系统 节能优化

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(1)保持凝汽器双压方式运行，保持两个凝汽器的压力差保 持在设计值附近；

(2)计划检修时，积极安排凝汽器钛管清理工作和凝汽器灌 水查漏工作； (3)保持循环水提耙机、旋转滤网等设备正常使用，并定期 对凝汽器真空、端差、过冷度等指标进行分析，对钛管的脏污 程度进行评估；

(4)加强设备维护，保持凝汽器堵管率在允许范围内；

(5)机组启动到800MW即进行真空严密性试验，运行中坚持 定期开展真空严密性试验，发现异常情况，要及时查找原因， 消除缺陷。华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会

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机组微增 出力试验

凝汽器变工况 特性试验

确定 最佳 真空 以及 最佳 循环 水量

确定 循泵 最佳 运行 方式

循泵流量 耗功试验

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项 目

单位

金陵电厂

海门电厂

玉环电厂

是否双速配置 流量 扬程 转速 效率 电机功率

// m3/s mH2o r/min % kW

否两泵 13 18.59 295 88.5 3600

否三泵 11.3 11.8 370 87 2700

否两泵 16.1 21.89 296 87 4600

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机组启动到500MW后，进行热力系统内漏普查工作。

机组运行中，定期开展热力系统内漏普查工作。

可以消缺的，及时联系消缺；不具备条件的，暂时 关闭串联的其它阀门，并将关闭的阀门在各机组盘 前电脑的台帐上登记，需要开启时，再及时开启。 设备管理部建立内漏阀门的台帐，遇机组检修、调 停等机会，及时组织消缺。

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