QD20-5双梁桥式起重机安装施工方案

目 录

1. 概述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 3. 施工工艺程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 施工方法技术措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5. 起重机试----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 6. 质量保证措施及控制点设置----------------------------------------------------------------------------------------------13 7. 劳动力需用计划及技能要求----------------------------------------------------------------------------------------------14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------------------------14 9. 职业安全卫生与环境管理-------------------------------------------------------------------------------------------------15 10. 施工进度计划表------------------------------------------------------------------------------------------------------------18

1 概述

1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程－—新增QD20/5双梁桥式起重机(一台)由我单位负责制造、现场安装、调试，其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长120m，轨道安装于混凝土柱梁上，轨顶标高为+12米，起重机跨度28.5米。 1.2双梁桥式起重机构成

1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。

2 编制依据

2.1《机械工程施工及通用规范》GB50231-1998

2.2《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183-1988 2.3《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993

2.4《起重机械安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998

2.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 2.6《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-1986 2.7《桥式起重机安全检查规程》 2.8《起重机安全规程》GB6067-1985 2.9《吊车轨道联结》G325 2.10 设备随机资料

3 施工工艺程序

4施工方法、技术措施 4.1施工准备

4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下 1) 设备质量证明书 2) 安装（使用）说明书 3) 产品电气接线图

4) 产品电气原理图及符号说明 5) 产品部件安装图 4.1.2 编制施工方案（措施） 4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料 1) 安装许可证副本 2) 特种作业人员资质证

3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料 4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同 4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认 4.1.6 安装前，应进行技术交底 4.2设备材料验收

对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。

4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。

4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4.3基础验收

4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）

4.4轨道铺设、车挡安装

4.4.1轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装 4.4.2 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值Δ S不得超过下列数值: ΔS=±4mm 。(见图1)

测量方法：(见图2)

图2

A

B1 B

图1 将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。

4.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为

6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每 2m 测量长度内不得大于 2mm 。

4.4.4 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3)

4.4.5 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。

4.4.6 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。

4.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。 4.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4 …… 此处隐藏：6300字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……