工程量快速计算方法

1、乳化液泵操作司机必需经过培训，测验及格并取得及格证后，方可持证上岗操作。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应程度安装，乳化液箱位置应高于泵体100?以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检验。
3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气装备应安装在无淋水的干燥安全地点。假如不能避开淋水时，要妥当遮盖。
4、电动机及开关地点邻近20?以内风骚中瓦斯浓度到达1.5%时,必需结束运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.
5、有自动配液装置的泵站,要保持应用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水干净,符合规定.
6、供液管路要悬挂整洁,保证送液,回液畅通.
7、司机要按以下请求配合进行定期检查、检验；
①保持每班擦洗1次油污、脏物；
②坚持天天改换1次过滤器网芯；
③高下压压力把持装置的性能由专管职员每周检查鉴定1次；
④保持每10天清洗1次过滤器；
⑤乳化液箱至少每月清洗1次；
⑥各种维护装置由专管职员每月检1次；
⑦水质每季化验1次；
⑧过滤器应按必定方向每班旋转1~2次。
筹备、检查与处理
（1）筹备：
①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高下压胶管等；
③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
（2）检查与处理
司机接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按以下请求进行检查；
①泵站及其邻近巷道安全情况及有无淋水；
②泵站的各种装备干净卫生情形；
③各部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要细心检查泵柱塞检查盖的螺钉；
④减速器的油位和密封是否符合规定；
⑤泵站至工作面的管路接头衔接是否牢、漏液；
⑥各截止阀的手柄是否机动可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完全、动作灵敏；
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否
符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；
⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上；
⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
⑩用手
盘动电动机、联轴节和泵头是否转动机动。
（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上节制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标志方向相一致。
⑷起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下请求进行检查，发明问题，及时处理

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，否则不准工作,计量泵；
①泵运转是否安稳，声音是否正常,离心泵；
②卸载阀、安全阀的开启和封闭压力是否符合规定；
③过滤站的脏物唆使器是否正常，进，出口压力指导的压力差是否在1.5―3.0MPA之间；
④电流表\电压表的唆使是否正常正确;
⑤柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;
⑥各接头和密封是否周密、无滴漏；
⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位掩护开关是否灵敏可靠；
⑧节制按钮、信号、通信装置是否敏锐可靠。
3、操作及其注意事项
⑴接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后超动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开端向工作面供液。
⑵运转进程中应注意以下事项：
①各种仪表显示情况；
②机器声音是否正常；
③机器温度是否超限；
④乳化液箱中的液位是否坚持在规定范畴内；
⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面接洽，停泵处理,排污泵。
⑶发明下列情况之一时，应立即停泵：
①异声异味；
②温度超过规定；
③压力表指导压力不正常；
④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定地位而主动配液装置仍未起动；
⑤节制阀失效，失控,潜水泵；
⑥过滤器破坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路决裂、脱开，大批泄液。
⑷事故停泵和收工停泵都应按下列次序操作：
①打开手动卸载阀,消防泵，使泵空载运行；
②封闭高压供液阀和泵的有吸液阀；
③按泵的结束按钮，并将把持开关手所扳到断电地位。
⑸注意事项：
①必需确认信号，信号不清不开车；
②修理、调换重要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或改换积存种液压件；
③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动酏液装置应起动配液；无主动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，制止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定；
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
⑤在任何情况下，都不得封闭泵站的回液截止阀；
⑥要尽量采取同中一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射
仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
⑦除接触器触头粘住可用隔分开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
4、扫尾工作
⑴按到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各把持阀打到非工作地位

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。
⑵清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘,水泵。
⑶向接班司机交待明白情形后，填写运转和交班记载。
乳化液泵站日常检查与保护
班检
（1） 肃清泵站四周的杂物，控拭装备上的积尘与油污，坚持泵站，乳化液箱干净。
（2） 检查泵站各部螺栓及衔接件，特殊是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
（3） 检查各管路及接头，及时处理漏液现象。
（4） 转动2次缝隙式过滤器的手轮。
（5） 检查泵站润滑情况和油位,磁力泵，发现油量不足要及时弥补。
（6） 检讨各种维护装置的动作是否敏锐可靠,化工泵。
（7） 检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时弥补。
用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%~~5%。
（8） 调整漏液柱塞密封的螺母。
（9） 检查卸载阀的功效，不及格的应进行调剂。
日检
（1） 反复班检内容。
（2） 检查泵站各压力表唆使是否准确。
（3） 检查泵站各类阀的位置是否准确，动作应敏锐可靠。
（4） 检查牢固各部衔接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N?M扭力矩均匀拧紧。
（5） 检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。
（6） 检查电气体系及泵站电气维护装置。
（7） 检查齿轮泵、旋转方向是否准确，压力继电器工作是否可靠。
（8） 检讨处置V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情形。
（9） 测试泵的流量，并检查处置泵流量过小的原因。
（10） 检讨并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。
周检
（1） 反复日检的全体内容。
（2） 校订或者改换误差大和破坏的泵站压力表。
（3） 丈量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。
（4） 调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行实验,隔膜泵。
（5） 泵站和各类阀组、掩护装置3~~5次性能试验。
（6） 检查泵的吸、排液阀密封是否良好。
（7） 调试、处置主动配液和乳化妆置。
（8） 检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。
（9） 测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。
（10） 检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。
（11） 检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，牢固轴瓦螺钉,自吸泵，螺母的锁紧装置不应松动。
（12） 调换老化或破坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。
（13） 检查处理泵站电气系统，实验掩护装置动
作是否灵敏可靠。
1、 月检
（1） 反复周检的内容。
（2） 检查泵站体系移动后的安置是否安稳，泵站倾斜角度应在5°―10°范畴内。
（3） 调换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。
（4） 检查调剂曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等活

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动件的间隙，并应整修瓦衬，牢固轴瓦螺钉。
（5） 检查丈量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3~~5MM内，若超过应调剂。
（6） 实验泵站电气体系，并处理发明的问题。