第6章 生产管理配套现代企业管理(付春雨)

第6章 现代企业生产管理学习目标 1.掌握生产管理的任务、内容及其目标 2.了解生产过程的概念和类型 3.掌握合理组织生产过程的技术 4.掌握生产技术管理的有关内容

一、生产管理的任务 1.生产适销对路的产品或提供用户满意的

服务 2.完成企业计划制定的指标 3.综合利用各种资源，提高劳动生产率 4.降低生产成本 5.加强设备管理，提高设备的完好率和利 用率。

二、生产管理的目标1.企业生产管理的首要目标就是千方百计地满足 顾客的需求，通过顾客对企业产品的消费，从而 拉动企业的生产。 2.提高企业生产率 (1)提高技术生产率 (2)提高劳动者生产率 (3)提高管理生产率

三、生产管理的内容1.生产准备：①工艺技术方面的准备;②人力 的准备;③物料、能源的准备;④设置完好运转 方面的准备。 2.生产组织:生产过程组织与劳动过程组织的 统一。 3.生产计划:主要包括产品生产计划和生产作 业计划。 4.生产控制:指围绕着完成生产计划任务所进 行的各种检查、监督、调整等工作。

第二节 生产过程管理一、生产过程的构成 1.生产过程的概念 生产过程是指从劳动对象进入生产领域到制成 成品的全过程。包括所需原材料的储备阶段； 劳动者将劳动资料作用于劳动对象，经过包括 化学反应在内的加工工序，使其按规定要求变 成产品的劳动过程。

2.生产过程的构成 (1)生产技术准备过程 (2)基本生产过程 (3)辅助生产过程 (4)生产服务过程

二、合理组织生产过程的要求 1.生产过程的连续性 2.生产过程的平行性 3.生产过程的比例性 4.生产过程的节奏性 5.生产过程的适应性 6.生产过程的经济性

三、生产过程的组织 1.生产过程的时间组织 (1)顺序移动方式 (2)平行移动方式 (3)平行顺序移动方式

顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到 下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序 M1 M2 M3 M4

t1

n t1 t1 t1 t 1

Tp = n t1 + n t2 + n t3 + n t4n t2 t2 t2 t2 t2 t3 t3

故： Tp =n t3 t3 t3

m n t i i=1 n t4 t4 t4 t4时 间

t4 Tp

平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。工序

M1M2 M3 M4

t1 t1 t1 t 1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t4 t1 t2 t3 t3 t4 t3 t4

To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3m 故：To = t i + (n-1) tL i=1

t4 t4

时 间

(n-1) t3

To

平行顺序移动方式

顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工， 利用率高，但加工周

期长；平行移动方式下，加工周 期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每 道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行 地加工。 (1)当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； (2)当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为 基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始 加工时间。

平行顺序移动方式Top =m n t i i=1

-

m-1 (n-1) min( tj, tj+1 ) j=1

M1 M2 M3 M4 T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160

三种移动方式的比较移动 方式 优缺 点

顺序移动

平行移动

平行顺序移动

(1)周期最短， (1)管理简单，设 备不停歇，可充分 (2)设备有停歇， 两者结合,扬长避 利用率低。 短，组织管理复 负荷。 (2)加工周期长。 (3)运输频繁， 杂 管理复杂。 小而轻；单件小批； 大且重；大量大批； 小而轻；大量大 加工时间短，调整 加工时间长，调整 批；加工时间长， 时间长；工艺专业 时间短；对象专业 调整时间短；对 化。 化。 象专业化。

选择 策略

移动方式的选择 从生产周期看，平行移动方式最短，平

行顺序移动方式次之，顺序移动方式最 长。但在选择移动方式时，不仅要考虑 生产周期，还应结合生产特点，考虑生 产类型、批量大小、生产任务缓急、生 产单位专业化形式及零件尺寸、重量、 设备调整难易等因素。

2.生产过程的空间组织 (1)工艺专业化:也叫工艺原则，就是按

照生产工艺的特点来设置生产单位。 (2)对象专业化:也叫对象原则，就是以 产品(或零件、部件)为对象来设置生 产单位。

3.生产过程的组织形式 (1)流水线和自动化流水线 (2)成组技术与成组加工单元 (3)柔性生产单元 (4)并行工程 (5)敏捷制造 (6)精益生产 (7)JIT生产现场控制技术——看板管理