材料成型技术基础3

材料成型技术基础

材料成形技术基础第三章 固态材料塑性成形过程

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主要内容第1节 概述 第2节 金属塑性成形过程的理论基础 第3节 锻造方法 第4节 板料成形方法 第5节 其它他塑性成形简介

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3.1

概述

金属塑性成形的概念它是指在外力作用下， 金属材料产生 它是指在外力作用下，使金属材料产生 预期的塑性变形，以获得所需形状、尺寸和 预期的塑性变形， 获得所需形状、 塑性变形 力学性能的毛坯或零件的加工方法。 力学性能的毛坯或零件的加工方法。 在工业生产中又称压力加工。 在工业生产中又称压力加工。 压力加工

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3.1

概述

金属材料固态成形的基本成形条件: 金属材料固态成形的基本成形条件: 基本成形条件 1. 被成形的金属材料应具备一定的塑性; 被成形的金属材料应具备一定的塑性; 塑性 外力作用于固态金属材料上 要有外力作用于固态金属材料上。 2. 要有外力作用于固态金属材料上。 金属固态成形受到内外两方面因素的制约。 1. 内在因素 内在因素即金属本身能否进行固态变形和可形变的 能力大小。 2. 外在因素即需要多大的外力。另外，外界条件(如 外在因素 温度等)对内外因素有相当大的影响，且成形过程 中两因素相互影响。成 都 理 工 大 学 工 程 技 术 学 院

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3.1

概述

金属塑性成形的主要方法

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金属固态塑性成形优缺点优点： 优点： 组织细化致密、力学性能提高； ⑴组织细化致密、力学性能提高； 体积不变的材料转移成形，材料利用率高; ⑵体积不变的材料转移成形，材料利用率高 生产率高，易机械化、自动化等。 ⑶生产率高，易机械化、自动化等。 可获得精度较高的零件或毛坯，可实现少无切削加工。 ⑷可获得精度较高的零件或毛坯，可实现少无切削加工。 缺点： 缺点： 不能加工脆性材料； ⑴不能加工脆性材料； 难以加工形状特别复杂(特别是内腔)、体积特别大的制品； )、体积特别大的制品 ⑵难以加工形状特别复杂(特别是内腔)、体积特别大的制品； 设备、模具投资费用大。 ⑶设备、模具投资费用大。

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3.1⑴冷变形过程

概述

按金属固态成形时的温度分为两大类： 按金属固态成形时的温度分为两大类：

冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属 冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属 低于 的再结晶温度。 再结晶

温度。 冷变形过程的特征：变形后具有加工硬化现象， 冷变形过程的特征：变形后具有加工硬化现象，强度 、硬度升高，塑性和韧度下降. 硬度升高，塑性和韧度下降

⑵热变形过程是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。 是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。 再结晶温度以上进行的塑性变形成 都 理 工 大 学 工 程 技 术 学 院

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3.1冷变形过程的特征：

概述

变形后具有加工硬化现象，强度、硬度升高， 变形后具有加工硬化现象，强度、硬度升高，塑性 和韧度下降。 和韧度下降。

热变形过程的特征： 热变形过程的特征：金属在热变形中始终保持良好的塑性 良好的塑性， ① 金属在热变形中始终保持良好的塑性，可使工件进 行大量的塑性变形；又因高温下金属的屈服强度较低， 行大量的塑性变形；又因高温下金属的屈服强度较低， 变形抗力低，易于变形。 故变形抗力低，易于变形。 热变形使内部组织结构致密细小， ②热变形使内部组织结构致密细小，力学性能特别是 韧度明显改善和提高。因为金属材料内部的缩松、 韧度明显改善和提高。因为金属材料内部的缩松、气 孔或空隙被压实，粗大(树枝状) 孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被 再结晶细化。 再结晶细化。 形成纤维组织 力学性能具有方向性 纤维组织， 具有方向性。 ③形成纤维组织，力学性能具有方向性。成 都 理 工 大 学 工 程 技 术 学 院

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3.1冷变形过程优点： 冷变形过程优点：

概述

①冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。 冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。 尺寸精度高 对于不能用热处理方法提高强度 硬度的金属构件 提高强度、 的金属构件( ②对于不能用热处理方法提高强度、硬度的金属构件(特别 是薄壁细长件)。 是薄壁细长件)。 利用加工硬化来提高构件的强度、硬度不但有效而且经济。 利用加工硬化来提高构 …… 此处隐藏：1648字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……