精密小模数齿轮的多型腔成型工艺及模具

时间：2026-01-22

精密小模数齿轮的多型腔成型工艺及模具

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图 3圆筒形成形件的外侧凹措三、小结

生产实际和验算结果均证明：图 l示所的聚丙烯络纱管凹槽在成蛰时是可强迫脱模

的。由此例我们可总结出：对有侧凹槽的塑件能否采用强迫脱模，需要我们； 1认真分析强迫脱模的可行性， . 2依据资料验算凹槽深度百分比并与所 .选用塑料允许值比较。反之，我们在圆筒形成型件上设计凹槽时，可在满足产品使用功能的前提下确定凹槽深度在强迫脱模所允许的范围内，以简化模具。

精密小模数齿轮的多型腔成型工艺及模具山东烟台钟表摸具厂曹文良

石英全塑化钟超已成为目前钟表工业发展的新潮流。钟用小模效齿轮尺寸小精度高，聚甲醛收缩率大，加工温度区域窄，所以钟表用的聚甲醛小模数齿轮对注塑工艺和模具结构都有特殊的要求。自1 8年起，我们进行了大量的尝试。 99 对日本进口的钟用小模数齿轮的多型腔模具进行了研究分析。1 8年我们又派人珂日率 97 I国际模具公司进行了近一年的培训学 K习。对日本目前 P M (甲醛 )小模数齿 0聚轮的多型腔注塑工艺和模具结构有了较深刻的了解。对烟台钟表系统进口西德、瑞士等幽的 P OM小模数多型腔模具进行了研究。现就我们目前生产钟用小模数齿轮的多型腔成型工艺和模具结构作一介绍。模具工业 18。 o 1甚 1 4 99N .0 0

一

P M精密小模数齿轮的成型工艺 O

我们生产制造B zⅡ石

英钟表用的小模数齿轮的没计技术要求如下；模数 0 2 . 5 .~O 3直径公差 I O TI级齿厚、齿距、齿形公差1级 O径跳和端跳1级 0小模数齿轮尺寸小、精度要求高，对成型工艺和模具结构必须有严格的要求。由于成

型工艺和摸具结构的限制，国内仍有较多的单位用成型收缩率小、尺寸较稳定的聚碳酯 ( C ) P和聚砜 (P F)等塑料来生产精密 S小模数齿轮。但由于这些塑料本身固有的缺点，限镧了它们的应用，国外生产精密小摸

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数齿轮大量地采用聚甲醛 ( OM ) P P, OM的收缩牢减小，当注射时问延长到一定的 l裢的收缩率大，加工温度区问小，成型齿轮的度后，收缩量就不再变化，这个限度就是浇关键是控制其收缩率。塑料成型收缩牢一般口的封闭时问。在浇口封闭之前，注射时间由以下几方面的因索组成。越短收缩率就越大。热收缩：塑料按照自身固有曲热膨胀系数进行膨胀和收缩。塑料成型时的收缩量是与模具的温度成正比的，对非结晶性塑料来说，热收缩是造成成型收缩的最主要因素。结晶收缩：结品性塑料在成型冷却过程中进行结晶，结晶引起体积收缩。塑料的结晶度不是 1 0,而且结晶度是随着冷却速 0 注射时移， ( 度的不同丽变化的。冷却速度越慢，结品度阻 2 越高，体积收缩越大。对结晶性塑料来说，结晶引起的体积收缩远比热收缩大得多。浇 H的封闭时间在很大程度上受浇口厚定向分子的复原造成的收缩：热塑性塑度的影啊，同时与模具的温度出有很大的关料在熔融状态注射成型时，分子沿着流动方系。闺 3裘示聚甲醛塑料的浇口封闭时问与向而强烈定向，在冷却过程中，被强烈定阳点浇 I直径和模具温度之间的关系。 1 - 的分子恢复到原始状态，这样就『了休积起收缩。 (一 )影响成型收缩率的因豢1注剥压力 .一

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般情况下注射压力越高，成型收缩就越小。熔融树脂在型腔内由于受成型压力的作用而被压缩，由于同一制件各部分受到曲压力是不同的，所以各部位的成型收缩也不相同。

特别是多型腔模具一定尽量馓到各个型腔的浇道浇口平衡，各个型腔同时充满。使注射压力均匀地作片在各个型腔上，否则 j各个型腔的收缩率显不向∞。冈 1表示了POM的注艇力和收缩闽灼关系。

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3模具温度 .模具温度是控制高温熔融塑料冷却速度

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曲主要因素。是制件脱模时所需强度的保证。楔具温度升高冷却变得缓慢，结晶进行得充分，收缩率增大。同时模温较高时，制

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仆出模后的热收缩量增大。这也使收缩率增枷。模温升高后制件冷却缓慢，注射压力充分发挥作用，减少制件在模具型腔内帕收缩，同时，因注射压力增大出模后的弹性恢复变大，但在注射成型时，我们使用的点浇 H,浇日封闭较快，这一因素对{件的收缩钶簪反应不火。对 POM成型的小模数齿轮来