抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺(4)

粗珩要求切削率较高，能够较快的获得工件需要的尺寸。而精珩主要为了减少形位误差提高表面质量。因此粗珩磨选的砂条粒度较精珩磨应更大一些。一般粗珩宜选用45～70目的砂条，精珩宜选用80～200目的砂条。

4 结语

综上所述，采用强力珩磨砂条进行抽油泵泵筒加工有很多好处：首先，采用强力珩磨工艺对深孔进行加工所产生的珩磨压力要比一般珩磨的压力大五到七倍以上；其次，采用强力珩磨工艺的加工余量和一般珩磨工艺的加工余量相比要超出至少十到二十倍；再次，采用强力珩磨工艺的磨削效率比起一般珩磨工艺的效率提高了二十到三十倍之多；最后，采用强力珩磨工艺后，深孔的加工精度得到了大幅度提高，粗糙度大为降低，工件质量得到提升。总之，采用强力珩磨工艺进行抽油泵的泵筒加工能够节省生产成本，简化工艺流程，提高加工效率，优化加工质量。