抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺(3)

泵筒内壁被划伤。

3 强力珩磨需要考虑的因素

3.1 珩磨设备和工具的选用强力珩磨磨削常用的设备和工具有珩磨头、珩磨杆、珩磨机床、珩磨液和珩磨砂条。其中，珩磨机床必须选用刚性好、功率大的主轴，主轴箱要能够无级变速或者有机变速；珩磨主轴要和珩磨头浮动相连，夹具需要夹紧力大一些并且能够固定；珩磨头要刚性好且结构简单的，最好选用刚性半瓦结构的；珩磨砂条的强度要超出普通砂条，而且要有强力珩磨的标记；珩磨头推杆液压缸最好采用差动式传动装置，这样能够提高进给的灵敏度，从而满足粗珩、精珩或者抛光珩磨的压力要求；因为强力珩磨会产生很多热量，所以一定要选用冷却性能好的珩磨液，方便工件的冷却和冲洗加工。

3.2 珩磨砂条对工件表面的工作压力大小在上面我们对三个阶段珩磨工艺流程的描述中，我们不难发现在各个珩磨阶段产生转变的原因和外力是砂粒和工件接触面产生的切削力的大小变化。它直接决定着砂条径向扩张力的大小以及砂条和工件接触面的多少。所谓的强力珩磨概念中，砂条只有具备了超强的径向扩张力，才能提高砂条珩磨的效率，扩大珩磨的余量。砂条对泵筒工作面的压力控制在204～280牛/平方厘米为宜。

3.3 珩磨砂条的孔隙度大小强力珩磨砂条对孔隙度有很高的要求，孔隙度只有足够大才能够减少砂条和工件接触面的接触范围，也更加能够能使砂粒容易被挤碎或者砂粒向下脱落，提高砂条的自锐能力，增强切削的力度和效率。而且，孔隙大了还方便容屑，尤其是轴向尺寸大、不容易排屑和冷却困难的抽油泵泵筒珩磨十分适合。要打造大气孔的砂条，就要在砂条原料中添加萘粒，在烧结的过程中，这种萘得到升华蒸发，从而在砂条上留下较大的孔隙。在制作过程中要控制萘粒的大小和均匀度以获得满意的砂条孔隙。

3.4 珩磨砂条的原材料选用和粒度大小经过调查和分析，最适合抽油泵泵筒珩磨的砂条材料是碳化硅和白刚玉，而其中以白刚玉为最佳用料。在选用砂条时，粗珩磨和精珩磨对砂条的粒度要求不同，