抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺(2)

质量。

为了保证泵筒的加工质量，在抽油泵泵筒的加工过程中，我们一般选用尺寸精度较高、表面质量较好且硬度较高、直线度较高的优质强力珩磨砂条。抽油泵泵筒的强力珩磨加工过程分为脱落珩磨、破碎珩磨和堵塞珩磨三个阶段：首先，在泵筒的脱落珩磨阶段，当我们开始强力珩磨时，由于待加工的工件表面粗糙、珩磨砂条和工件之间的接触面积小，这样导致和工件接触部分的砂粒切削力很大，当超出砂条粘结剂的粘结力，就会造成砂条砂粒纷纷脱落。这个过程就叫做脱落珩磨阶段。当砂粒脱落后，参与珩磨的新砂粒因为自锐能力很强，所以珩磨效率高，但因为强力珩磨致使砂条消耗加快，用料增多。然后，在泵筒的破碎珩磨阶段，随着砂条和工件的接触面积增大，工件表面质量和尺寸精度有了明显提高，但砂条切削力也在变小，当切削力小于了砂粒粘结力，砂条上的砂粒就不再脱落；由于受到切削力的作用，這些磨粒被强力挤碎，变成小块掉落下来。这个过程就叫做破碎珩磨阶段。当磨粒变成小块掉落下来之后，因为出现了新的尖角，所以又有新的切削力产生，起到自锐的作用。剩下的残余磨粒因为体积变小，切削的效率不高，减少了砂条消耗，工件表面质量有了进一步提高。当砂条的消耗和其对工件的表面压力达到一个动态的平衡之后，就能够保持一个相对合理的珩磨效率，这是整个泵筒珩磨过程中最为有效和理想的阶段，是整个泵筒强力珩磨工艺的主要工作阶段，这一阶段主要完成尺寸精度的控制，同时减少被加工面的形位误差和提高表面质量。最后，在泵筒的堵塞珩磨阶段，随着工件被加工表面形状误差的减少和表面质量的提高，工件和砂条的接触面也越来越大，磨粒的切削力变得越来越小，最后只有很少量的一部分砂粒能够被挤碎。由于新的切削刃很少从而导致切削力很小，这样那些细小的切屑就被堵塞在砂条的缝隙当中。这个阶段就叫做堵塞珩磨阶段。在这个阶段，砂粒的珩磨速度几乎下降为零，砂条的磨削相当于抛光。通过保持合理的堵塞珩磨时间，可以进一步提高泵筒的尺寸精度和表面质量。但是要注意堵塞珩磨的时间也不要过长，否则会产生切削瘤而使