抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺

抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺

1 采用强力珩磨加工的好处和原因

在抽油泵泵筒的加工过程中，最近新兴的一种效率较高且加工尺寸精度较高的加工工艺即为强力珩磨加工。该工艺是综合采用刚性较强的珩磨机床和切削性能突出的珩磨砂条，然后通过施加较高的珩磨压力来进行大余量加工或者高效率的珩磨加工。采用这种珩磨工艺的优势在于对泵筒的前道粗加工要求较低，若原料采用精拉钢管可以不用粗加工直接进行强力珩磨。在整个加工过程中，最为重要的一环就是如何研制和使用强力珩磨用的砂条。采用强力珩磨工艺一方面可以提高抽油泵泵筒的质量，另一方面还能降低抽油泵泵筒的成本制作。

2 强力珩磨工艺的加工原理

在过去，我国还没有把国外先进的整筒抽油泵制造技术引进国内，我国需要珩磨内孔的工件往往只有很小的细长比，但工件需要较高的精度尺寸，为了提高工件的表面质量和精度，必须要采用珩磨工艺。但是由于只留有很小的珩磨余量，珩磨的切削力明显不够。抽油泵泵筒珩磨一方面要满足工件尺寸精度高的要求，另一方面还要提高工件表面的质量，所以需要的珩磨切削力也很大，这时候我们必须采用强力珩磨工艺。

强力珩磨加工采用的机床一般是卧式深孔珩磨机床，加工工件置于机床的三爪卡盘夹持下，通过中心架的支承做旋转运动。其中珩磨头和珩磨杆、尾架三部分依次相连，通过张开机构把珩磨头圆周上的珩磨砂条沿着径向张开，并令其压向加工工件的孔壁；同时，珩磨头通过直线往复的运动磨削和抛光珩磨孔。径向加压是珩磨砂条的进给运动，所以对珩磨砂条的施加压力越大，其进给的程度越深。经过这样一场旋转和直线往复运动的最终效果是珩磨砂条上面的磨粒在加工工件的表面呈现出交叉状的切削轨迹，并且是不重复的网纹形状。这样经过强力珩磨加工，使得被加工表面获得需要的尺寸精度和表面