1.4 项目建设目的

反应精馏技术是近年来发展起来的一种新的化工过程强化技术，具有转化率高，选择性好，节省能源，投资小等优点。反应精馏能实现在一个设备内同时进行化学反应和产物分离过程[5]。与传统的反应过程与精馏过程的工艺相比，反应精馏突破化学平衡对单独进行反应过程时的反应深度的限制，使生产能力得到大幅度提高，得到的产品纯度更高。

反应精馏制备乙酸乙酯时，乙醇与乙酸的酯化反应是可逆反应过程，由于产物的不断分离，使平衡向需要的方向移动，增大过程的转化率，甚至有可能实现与平衡常数无关的完全转化，减轻后继分离工序的负荷。实现了所得乙酸乙酯纯度高、生产能力大的目的。利用反应精馏生产乙酸乙酯旨在在低能耗、高生产能力的前提下得到高纯度的乙酸乙酯。

2 工艺方案的确定

2.1 乙酸乙酯的生产现状

乙酸乙酯由于其特殊的性能在世界化工市场相当活跃。目前，乙酸乙酯的生产方法主要有乙醇乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢歧化法、乙烯/乙酸直接合成法和反应精馏法。

传统的乙醇乙酸直接酯化法反应温度高、乙酸利用率低、易发生副反应、生产成本高，已经渐被淘汰[7]。乙醛缩合法工艺简单、投资少、三废排放少，是一种比较经济的方法，但是，催化剂难制备，并且受原料的限制。乙醇脱氢歧化法中乙醇转化率和乙酸乙酯的选择性低，且乙醇价格较高，不适合工业化生产。乙烯/乙酸直接合成法所得乙酸乙酯纯度有较高产率和选择性[8]，降低了生产成本，但乙酸乙酯的纯度尚未达到99％。反应精馏法是将反应精馏应用到酯化反应[9]，由于生成的水和酯不断被蒸出，破坏了平衡，使得酯化反应向着生成酯的方向进行，提高了乙醇的转化率和乙酸乙酯的产率，是一种很有发展前景的方法。

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2.2 工艺概述

本工艺采用一个反应精馏塔和一个汽提塔及一个分相器。两塔塔顶均有冷凝器，塔底均为再沸器。反应精馏塔有21块理论板（不含再沸器），在1－10块理论板为精馏段，设为填料塔形式，11－21块塔板进行反应，为反应段，是板式塔。

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