2006年度优秀班组评定规则

2006年2月15日制定：制造部

一、生产性（生产计划达成、损耗时间） （ 22分）1、无故、日CPU值明显升高；

2、没有按生产计划和材料供应情况生产，以致超产或欠产影响出货并造成中间过程生产紊乱；-2分/次-5分/次3、正常生产情况下，损耗时间均控制在目标值以下；

4、正常生产情况下，当月每日CPU值控制在目标值以下；5、月生产计划保质、保量，按期完成。

二、品质安全 （42分）

1、不按标准作业，或擅自改变作业方法、设备操作；

2、除规定作业之外，擅自操作设备，强制运行有故障的设备；3、针对以上发生人身、设备品质、安全事故或导致作业不良发生；

4、设备或其它需始前点检确认的项目，未及时确认，造成重大不良流出；5、各工序有制品或半成品的现品票，流动写错、贴错、漏贴或少数现象者；6、发现设备、作业始前点检未填写或未进行；

7、下工序、QA抽检、社内巡察发现有异常或不良现象；8、无故占用通道，破坏消防设施，存在安全隐患的现象；9、遭客户投诉、发生重大异常不良的责任者；10、客户参观监察无异常发现；且表现优秀者；11、发现品质安全隐患，及时报连相者；

12、全月无交通安全事故、人为设备安全事故、品质事故、无客户投诉。三、标准作业和异常处理 （56分）1、作业手法与制标规定不符；

2、无制标、无标识下进行作业或设备操作；

3、未如实填写管理卡和作业记录，未填写可视化变化点；4、未经培训认定，擅自操作作业；5、发现异常，瞒报或谎报；

6、发生异常，未及时报连相，私自处理造成严重后果；7、重大异常，及时报告，为公司挽回损失；8、班组内全全体按制标作业，手法统一；9、按制标作业考核优秀的班组。

四、现场6S （8分）

1、工作台面，周边物品摆放不整齐，有乱写乱画现象；2、班组现场区域，6S责任区域，未及时清扫，通道不畅；3、责任班组辅助工具未做好设置，定位管理；

4、物品摆放超过高度警戒线，且不按规定，按类放置；5、6S值日未及时进行和确认；

6、文件资料归档不明，辅助材料、一般记录类台帐不清楚；7、发现一次班组内有良好6S习惯者。

1/2

+5分/月+5分/月+5分/月

-5分/次-5分/次-5分/次-5分/次-2分/次-1分/次-1分/次-2分/次-10分/次+2分/次+2分/次+2分/月

-5分/次-5分/次-1分/次-5分/次-10分/次-10分/次+10分/次+5分/月+5分/次

-1分/次-1分/次-1分/次-1分/次-1分/次-1分/次+2分/次