浅谈数控车床加工程序的编制-陈义国

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技师专业论文

题目：浅谈数控车床加工程序的编制

姓名：陈义国

职业：数控车床操作工

身份证号：

鉴定等级：技师

单位：济南铁路高级技工学校

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摘 要

近年来，新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，本

文结合相应实例阐述数控刀具的发展史机夹转位刀具、U钻、硬质合金钻尖、

组合双刃镗刀、群钻、波形刃铣刀、还有一些设计新型的断屑槽、采用内

冷却等，刀具的改进大大促进科学技术与生产的发展，使机械行业有着很大的

跃进。

前 言

刀具在机械制造中占有极其重要的地位，是金属切削过程中矛盾的重要方面。

一方面，由于刀具的改进和发展，促进了生产的提高﹑机床机构及加工工艺的改

革；另一方面，随着科学技术与生产的发展，又对刀具的材料及结构提出了更高

的要求，以适应加工的需要。因此，研究﹑开发新型刀具材料，设计﹑革新和发

展刀具的结构与制造方法以及合理使用刀具，已成为切削加工中的主要任务。

总之， 随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，要求大

面积推广先进刀具，普遍的提高对刀具的耐用度、稳定性、易调试、材料节约等

要求有利于提高数控机床生产效率，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分

发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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目 录

摘要 （1） 前言 （1）

第一章 机械加工常用刀具的发展史 ⑵ 第二章 旧式数控加工常用刀具 ⑶

第三章 数控加工常用刀具的改进 ⑸ 第一节 概 述

第二节 几种机床刀具的改进

第四章 实例分析 结束语

参考文献

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浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车削加工中，程序贯穿零件的整个加工过程。在数控车床上加工零件，

首先需要根据零件图样进行分析零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数

控代码和程序格式编制出合适的数控加工程序，这个过程就称为数控编程。数控

编程可分为手工编程和计算机辅助编程两大类。

本文我主要谈一下手工编程过程中的一些问题。由于水平有限，如有不当之

处，还请老师批评指正，提出宝贵意见。

手工编程有两大短原则：一是零件的加工程序尽可能短，即尽可能的使用简

化编程指令编制程序。一般来说，程序越简短编程人员出错的概率也就越低。二

是零件的加工路线要尽可能短，这主要包括两个方面；切削用量的合理选择和程

序中空走刀路线的选择。合理的加工路线对提高零件的生产效率有非常重要的作

用。

由于每个人的加工方法不同，选择的加工路线不同，编制加工程序也各不相

同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，提高零件的加工质量和精度，

因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合

适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

一、分析零件图样

分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要

包括以下几项内容：

分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进

行处理，同时根据零件图样上尺寸及工艺路线的要求，在规定的坐标系内计算零

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件轮廓和道具运动轨迹的坐标值（诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心等）

分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的

选择及切削用量的确定等。

分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受

机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴

线不平行时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方

向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编

程前要考虑选择合理的加工设备或考虑进行技术处理的有关方案，已达刀形状和

位置公差要求。

分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是

对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。

二、合理确定走刀路线，并使其最短

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本

上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路

线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经

过的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线

最短可以简化程序指令，减少程序的出错概率，可以节省整个加工过程的执行 …… 此处隐藏：4254字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……