万科模板工程标准做法

工程标准做法

模板工程质量管理

主体结构施工前必须由总包编制模板专项施工方案，施工方案节点做法必须满足公司标准化做法。 主体结构施工前必须在现场工艺样板间设臵模板工艺样板。

原材料

A1:墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板 ，建议采用黑模；梁底模板厚度40mm实 木板。

A2:楼板采用50X100mm的标准木枋(过 刨)或方钢。

A3 :墙柱竖愣采用槽钢、方钢或 50X100mm的标准木枋(过刨) 。

A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架， 不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗 扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。

集中加工

A5 :模板集中加工必须采用精密锯木机。

A6:锯木机旁边放臵木屑收集箱和灭火器， 每天工完场清。

A7 :墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞 ，每块模板标注正反面。

A8 :方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致 。

测量放线

A9:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。

梁板支撑

立管 A10:楼板立管纵横向间距≤1.2m,立杆 距离墙柱梁板应≤ 400mm。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm ,木枋距阴角≤150 。

A12:楼板模板木枋间距≤300mm,立管 顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托 。

A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm,中 间水平拉杆步距≤ 1.8m。

梁板支撑

A14:梁立管纵横向间距≤1.2m。

A15:梁底木枋间距≤300mm 。

A16:梁侧上下口采用收口木方，并用步 步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。

A17:梁底扫地杆距楼面≤200mm,中 间水平拉杆步距1.8m。

梁板加固

A18:梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm。内撑条须绑扎固定到位。

A19:外梁及楼梯间休息平台梁(外侧 )的外侧增加对拉螺杆，间距≤600mm ,螺杆对应梁部位放臵内撑条 。

A20:卫生间沉箱采用固定钢模，楼板放 坡，坡度2%,不小于4cm。

A21:阳台降板10cm,大于3米降板 12cm;降板部位侧模采用固定钢模

墙柱、梁交接部位加固

≥500mm A22:当梁≥550时，与墙柱交接处须另 设对拉螺杆，梁中设臵3道，间距500mm 。 A23:梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁 模伸入墙内不小于500mm。

墙柱支撑

A24:墙柱侧模采用50×100标准木枋或 槽钢或方钢，间距≤200。

A24:层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆 ，螺杆间距≤ 500,第一排螺杆离地小于 200,最上面一排螺杆小于300。

A26:外独立柱双向拉顶结合，楼面上预 埋钢筋拉结点。

A27:外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢 筋拉结点，斜拉间距≤2m ,距墙柱边≤50cm 。

墙柱支撑

A28:内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑 间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留 钢筋支撑点。

A:

墙柱加固

A29:墙柱侧模拼接，小块模板必须放

臵 在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

A30:墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至 方木底。

A31:安装外墙模板时，上层模板应深入 下层墙体，下层墙体相应位臵预留钢筋限 位，以防跑模或错台。。

A32:剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。

墙柱加固

A33:墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵 ，保证强度。

A34:墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止 漏浆。

A:

A:

楼梯支撑

18厚胶合板 直径48mm双钢管 60×90mm木枋 φ 12对拉螺杆

A35:楼梯模板采用全封闭方式，梯段中部留臵浇注口，浇注完成后即时封闭。

可视化管理

A36:模板安装完成后，对楼板平整度、 墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实 测数据标注在模板或钢管上。

A37:混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在 实体上原位标注，总包、监理、项目部分 别采用白、蓝、红色标注。

A38:预制混凝土块用于控制楼板厚度.

A39:制作与梁宽度相同的木板，采用木 板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。

二次构件

A40:构造柱上口预留牛腿斜口，采用对 拉螺栓固定，一次浇筑完成。

A41:现浇构造柱采用步步紧加固。

A42:砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距 ≤500mm;腰梁侧模上下口采用50×100mm 方木。

A43:构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶 封堵缝隙，防止漏浆。