电机常见故障的分析与处理

电机常见故障的分析与处理

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摘要

随着科技的不断发展和社会的不断进步，电动机已成为一种广泛使用的动力机械。在冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设备以及家用电器等多个行业和领域发挥着巨大的作用。假如没有电动机工厂将无法运转，商场将无法营业，但在使用电动机的过程中又会出现各种各样的问题。为力保电机的正常工作，我们必须掌握对一些常见故障的排查与处理。以下我。们将对电动机的一些常见故障进行分析与讨论。

关键词：电动机；故障；维修；控制；分析

引言

电动机作为一种广泛的使用设备，在一定程度上确保了生产的顺利进行。但是电动机在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障将会影响生产造成损失。对于我们公司来说，一旦机、炉的某些主要电动机发生故障，就会造成停机停炉的严重后果。所以对电动机进行故障诊断与处理非常重要。

常见故障分析

1电动机机械故障分析与检修方法

扫膛、振动、轴承过热、损坏等是电动机比较常见的机械故障

1.1扫膛：产生扫膛的主要原因是由于定、转子之间气隙较小，使得彼此之间发生碰撞，进而导致电动机出现扫膛故障。当电动机出现扫膛故障时，切不可采取将转子外圆车小的办法来排除。因为扫膛一般是由于轴承磨损，转子下沉或机轴的挠度过大使转子偏心所致。如果简单地将转子外圆车小，会增大定、转子之间的气隙，使励磁电流增加，从而造成电动机的运行性能恶化，效率和功率因数降低。正确的做法是认真检查电动机的轴承和机轴等部件，用塞尺测量定、转子之间的间隙，测量时可用手慢慢拨动转子，观察不同角度时的间隙变化情况。如果在任何角度下总是下部间隙过小，则表明轴承磨损严重，应更换轴承；如果总是在某一角度时间隙过小，则说明机轴向该方向弯曲，应予以矫直或换上新轴。

1.2振动：通常情况下，电动机发生振动的主要原因包括：第一电动机自身引起；第二传动装置造成；第三负载端传递引起。如果电动机发生振动故障，需要对上述三个方面进行核实，然后根据实际情况排除振动源。对于由电动机自身引起的振动，其振动原因主要涉及以下内容：转子缺乏动平衡性，轴承存在质量问题，转轴发生弯曲，安装电动机的地基不平，电动机安装不到位，紧固件出现松动，以及端盖、机座、转子出现不同轴心等。出现振动故障，通常情况下会增加电动机的噪音或者导致电动机的额外负。振动值随时间而改变，多数发生在负载运行，检修转子

1.3轴承出现问题。一般情况下，根据经验通过听觉，以及触摸电动机的表面温度进行判断。在利用听棒或铜棒对轴承盒进行接触时，如果轴承发出冲击的声音，那么意味着轴承内部可能出现扎碎的滚珠；如果轴承内部发出咝咝的声音，那么就意味着轴承内部零部件之间缺少润滑油，通常情况下，每运行3000-5000小时， 需要对电动机进行更换或添加润滑脂。一般问题主要有以下几点。一、是不合格的润滑剂正确的做法应参看装配图或外型图上所推荐的润滑脂或油。 二、油位不适正确的做法应核对油位确定油位是否正常三、油环不

转正确的做法应检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对宜 四、负荷过大正确的做法应检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲。五、轴承表面粗糙、轴承歪斜，轴颈压力过度正确的做法应检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点，如有凹点则检查轴承绝缘或重新配合轴承调整瓦间隙。

2电动机电气故障分析与检修方法

电压不正常、绕组接地、绕组短路、绕组断路、缺相运行、接地装置等是电动机比较常见的电气故障

2.1电压不正常：通常情况下，电源电压不正常会影 响电动机的正常工作。当电源电压较高时， 流过的激磁电流就会增大，进而导致电动机产生大量的热，破坏电动机的绝缘部件，使其面临被击穿的危险当电源电压过低时，电磁转矩就会出现不同程度的降低，在没有减小电动机负载转距的情况下，如果转子转数出现过低的现象，这时转差率就会增大，因过载导致电动机出现过热的现象，当电 动机过载时间过长，就会影响电动机的使用寿命另外，如果三相电压中，其中一相电压出现偏高或偏低时，某相的电流就会出现过大的现象，造成电动机发热，同时减小了转矩，使得电动机发出“翁嗡”的响声，如果电流过大持续的时间过长绕组就会受到不同程度的损坏。总之，电源电压过高、过低或三相电压不对称等都会不同程度地增大电动机电流，致使电动机产生热，进而损坏电动机。按照国家的相关标准，为了确保电动机运行的安全性，电源电压与其额定值之间的误差控制在±5%，并且输出功率值不得超过其额定值。例如在我厂常见的电压故障有以下几点：一、电源未通（至少两相未通）、熔丝熔断（至少两相熔断）；正确做法应检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；检查熔丝型号、熔断原因，换 新熔丝。二、电源回路接点松动，接触电阻 大；正确做法应紧固松动的接线螺丝，用万用 表判断各接头是 …… 此处隐藏：2133字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……