高速分散机设备安全操作规程

分散机操作安全及日常维护

高速分散机设备安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。

2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

3、

3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机

1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。

3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。

4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。

5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。

三、停机

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

分散机操作安全及日常维护

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。

四、日常维护保养：

1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

3、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

4、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

5、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

6、禁止淋水溅水到机电箱上。

五、生产安全注意事项

1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体

都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动，或有

可能断裂飞出。

3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。

5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能

立刻停机。

6、有固体块状物或其它东西，掉入搅拌桶内，要立即停机并取出后才能运行。