本工艺使用的2mm厚的钢板制作而成，每块100cm*140cm，5.7 模板制作安装，

拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm的正反螺栓来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。

6完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提升到位后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。

水泥浆或石子减半的混凝土接浆20—30mm厚，使新旧的截面接搓良好。接搓砂浆完成后，开始浇灌混凝土，同时拉紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5KN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝绳，适当高度掌握预应力，混凝土浇注应严格控制分层对称、均称下料，每层混凝土的厚度控制250mm—300mm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向移动，一般使用两台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面应保持平整，无露石子，不宜太光，以备下节接搓良好，混凝土表面为清水墙。

8当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到400—500mm砌筑到高度再砌筑第三圈内衬至1250mm模，按施工流程循环操作。

9烟囱高度的测量，在提升前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为

单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，以后用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”的标高检测制度。

10烟囱、筒体沉降观测：沉降观测点按图纸要求设置，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，其余按图纸要求进行沉降观测。

六、工程分项工艺流程：

1烟囱内置井架

本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成3000mm× 3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料的规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必须使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m—15m高，