V型滤池计算说明书
发布时间:2024-10-12
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9.7 过滤设备 (V型滤池)
9.7.1 设计要点:
① 滤速可达7—20m/h,一般为12.5~15.0m/h。
②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95~1.35mm,允许夸大到0.70~2.00mm,不均匀系数1.2~1.6或1.8之间。
③ 对于滤速在7—20m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。
④ 底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。
⑤ 反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s·m2,清水冲洗强度为3.6—4.1 L/s·m2,表面扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s·m2。
⑥ 整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。
⑦ 滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。
⑧ V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤,池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀,阀门可根据池内水位的高、低,自动调节开启程度,以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大(约1.40m),粒径也较粗(0.95—1.35mm)的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时,滤料呈微膨胀状态,不易跑砂。V 型滤池的另一特点是单池面积较大,过滤周期长,水质好,节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为70—90m2,甚至可达100m2以上。由于滤料层较厚,载污量大,滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。
V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。 9.7.2 设计参数确定
设计水量 Q=8×104m3/d;滤速V=10m/h。
冲洗周期T=48h
反冲横扫强度1.8L/(s·m2)【一般为 1.4~2.0 L/(s·m2)】 9.7.3 设计计算 (1)池体设计
① 滤池工作时间t’
t’=24-t×24/T=24-0.2×24/48=24-0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水) ② 滤池面积F
滤池总面积F=Q/V·t’=80000/10×23.9=335m2
③ 滤池的分格
为节省占地,选双格V 型滤池。本设计设置两组滤池,每组四格。令单格宽
B单=5m,长L单=9m,则单格面积45m2,每组面积f=180m2,总面积360m2。池底板用混凝土。
④ 校核强制滤速V’
V’=NV/(N-1)=4×10/4-1=13.3m/h ⑤ 滤池高度的确定 滤池超高H5=0.30m 滤池口水深H4=1.50m
滤层厚度H3=1.40m(0.95~1.50m) 滤板厚H2=0.15m
滤板下布水区高度H1=0.90m(0.70~0.90m) 则滤池总高度
H H1 H2 H3 H4 H5 0.90 0.15 1.40 1.50 0.30 4.25m ⑥ 水封井的设计
滤池采用单层加厚均粒滤料,粒径0.95~1.35 ㎜,不均匀系数1.20~1.60 均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算
v(1 m0)212
H ()l0v 3
gm0 d0
式中:
△H—水流通过清洁滤料层的水头损失,㎝;
V—水的运动黏度, cm2/s; 20℃时为0.0101 cm2/s g—重力加速度, 981 cm2/s2;
m0—滤料孔隙率; 取0.50;
d0—与滤料体积相同的球体直径,㎝,取d0=0.141cm; l0—滤层厚度, l0=140 cm。
v—滤速,㎝/s,v=10m/h=0.28 ㎝/s;
∮—滤料粒径球度系数,天然砂粒为0.75~0.8,取0.75
0.0101(1 0.50)21
()2 140 0.28 12.99cm,△H=180 取13.0cm。 3
9810.75 0.1410.5
当滤速为8~10m/h 时,清洁滤料层的水头损失一般为30~40㎝,计算值比经
验值低,取经验值的低限30㎝为清洁滤料层的过滤水头损失,正常过滤时通过长柄滤头的水头损失△h=0.20m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时,水头损失为:
△H=0.30+0.20=0.50m
为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层,水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
设计水封井平面尺寸1.50m×1.50m,堰底板比滤池底板低0.30m. 水封井出水堰总高:
△ H水封=0.3+H1 H2 H3=0.30+0.90+0.15+1.40=2.75m 因为每组滤料过滤水量:
Q单=v·f=10×45=450m3/h =0.125m3/s 所以水封井出水堰上水头由矩形堰的流量公式 Q=1.84bh 计算得:
32
Q水封=[Q单/(1.84b堰)] [0.125/(1.84 1.50)] 0.10m3/s 则反冲洗完毕时,滤池液面比滤料层高0.20+0.50=0.70m (2)反冲洗管渠系统
设计参数:长柄滤头配水配气系统,水洗时滤料不膨胀
2323
① 长柄滤头安装在混凝土滤板上,滤板固定在梁上,滤板用0.05m 后预制板,上浇0.10m 厚混凝土层,滤板下的长柄部分浸没于水中,长柄上端有小孔,下端有竖向条缝,气水同时反冲洗时,约有2/3 空气有上缘小孔进入,1/3 空气由缝隙进入柄内,长炳下端浸没部分还有一个小孔,流进冲洗水,这部分气水在柄内混合后有长柄滤头顶部的条缝喷入滤层冲洗.
② 长柄滤头固定板下的气水室高度为0.70~0.90,其中冲洗时形成的气垫层厚度为0.10~0.15m.
③ 向长柄滤头固定板下气水室配气的出口应该紧贴滤头固定板的底面,由配水干管向气水室配水的支管出口应该紧贴池底。
④ 长柄滤头配气系统的滤帽缝隙与滤池过滤面积之比为1/80,每平方米的滤头数量为49~64 个。
⑤ 冲洗水和空气同时通过长柄滤头的水头损失按产品的实测资料确定。 ⑥ 向长柄滤头配水配气系统气水室配气的干管的进口流速为5m/s 左右;配气支管或孔口流速为10m/s 左右。配水干管进口流速为1.5m/s 左右;配水支管或孔口流速1-1.5m/s。 ㈠ 反冲洗用水量Q反的计算:
反冲洗用水流量按水洗强度最小时计算,单独水洗时反冲洗强度最大,为5L/(s·m2)
Q反=q水·f=5×45=225L/s=0.225m3/s=810m3/h V 型滤池反冲洗时,表面扫洗同时进行,其流量:
Q表水 = q表水·f=0.0018×45=0.081m3/s
㈡ 反冲洗配水系统的断面计算.
① 配水干管进口流速为1.50m/s 左右,配水干管的截面积
A水干= Q反水/V水干=0.225/1.50=0.15m2
反冲洗配水干管用钢管DN500,流速v=1.11m/s
反冲洗水由反冲洗配水干管输至气水分配渠,由气水分配渠底侧的布水方孔配水的滤池底部布水区,反冲洗水通过配水方孔的流速按反冲洗配水支管的流速取值
② 配水支管流速或孔口流速为1.0~1.5m/s 左右,取v 水支=1.0 m /s 则配水支管(渠)的截面积:
A方孔= Q反水/V水支=0.225/1.0=0.225 m2
此即配水方孔总面积。沿渠长方向两侧各均匀布置15 个配水方孔,共30个;孔中心间距0.70m,每个孔口面积:
A小=0.225/30=0.0075 m2
每个孔口尺寸取0.09m×0.09m ③ 反冲洗用气量的计算:
反冲洗用气流量按气冲强度最大时的空气流量计算.这时气冲的强度为
15L/(s·m2)
Q反气=q气·f=15×45=675 L/s=0.675m3/s
④ 配气系统的断面计算.
配水干管(渠)进口流速应为5.0m/s 左右,则配水干管的截面积
A气干= Q反气/V气干=0.675/5.0=0.135 m2
反冲洗配气干管用钢管,DN400,流速4.85m/s。
反冲洗用空气有反冲洗配气干管输送至气水分配渠,由气水分配渠两侧的布气小孔配气到滤池底部布水区,布气小孔紧贴滤板下缘,间距与布水方孔相同,共计40个,反冲洗用空气通过配气小孔的流速按反冲洗配气支管的流速取值. 反冲洗配气支管流速或孔口流速为10m/s 左右,则配气支管的截面积:
A气支= Q反气/V气支=0.675/10=0.0675m2
每个布气小孔面积:
A气孔= A气支/30=0.0675/30=0.00225 m2 孔口直径:
d气孔=
4A气孔
4 0.00225
0.030m
每孔配气量:
Q气孔=Q反气/30=0.675/30=0.0225 m3/s =81 m3/h
⑤ 气水分配渠的断面设计:
对气水分配渠端面面积要求的最不利条件发生的气水同时反冲洗时,亦即气水
同时反冲洗时要求气水分配渠端面面积最大。因此,气水分配渠的断面设计按气水同时反冲洗的情况设计
气水同时反冲洗时反冲洗水的流量:
Q反气水=q水·f=4×45=180 L/s=0.18 m3/s 气水同时反冲洗时反冲洗用空气的流量:
Q反气=q气·f=15×45=675 L/s=0.675 m3/s
气水分配区的气水流速均按相应的配气,配水干管流速取值. 则气水分配干管的断面积.
A气水= Q反气水/V水干+ Q反气/V气干=0.18/1.11+0.675/4.85=0.16+0.14=0.30m2 ㈢ 滤池管渠的布置: ① 反冲洗管渠. a. 气水分配渠.
气水分配渠起端宽0.40m,高取1.0m,末端宽取0.40m,高取0.70m,则起端截面
积0.40m2,末端截面积0.28m2,两侧沿程各布置15个配水小孔和15个布水方孔,孔间距0.70m,共30个配气小孔和30个配水方孔,气水分配渠末端所需最小截面积0.39/40=0.013m2﹤末端截面积0.28m2,满足要求。 b. 排水集水槽:
排水集水槽顶端高出滤料层顶面0.5m,则排水集水槽高:
H起=H1 H2 H3+0.50-1.00 =0.90+0.15+1.40+0.50-1.00 =1.95m
式中:H1,H2,H3同前池体设计部分滤池高度确定的内容,1.00m为气水分配渠起端高度.
排水集水槽末端高:
H末=H1 H2 H3+0.50-0.70=0.90+0.15+1.40+0.50-0.70=2.25m 式中H1,H2,H3,同前池体设计部分滤池高度确定的内容,0.70m为气水分配渠末端高度。
底坡i=(2.25-1.95)/L=0.30/11=0.027 c. 排水集水槽排水能力校核.
由矩形断面暗沟(非满流n=0.013).计算公式校核集水槽排水能力. 设集水槽超高0.30m.则槽内水位高h排集=1.65 米,槽宽b排集=0.60m 湿周X=b+2h=0.60+2×1.65=3.90
水流断面: A排集= b×h=0.60×1.65=0.99m2 水力半径:R= A排集/X=0.99/3.90=0.25m
水流速度:v=Ri/n (0.25 0.027)/0.013 (0.39 0.16)/0.013=4.8m/s 过流能力Q排集=A排集·v=0.99×4.18=4.14 m3/s 实际过水量:
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23
12
Q反=Q反水+Q表水=0.225+0.081=0.306 m3/s﹤过流能力Q排集 ② 进水管渠. a. 进水总渠.
滤池分为两组,每组进水总渠过水流量按强制过滤流量设计,流速0.8~1.2m/s,则强制过滤流量
Q强=(80000/3)×2=53334 m3/d =0.617 m3/s 进水总渠水流端面积A进总=Q强/v=0.617/1.0=0.617 m2
进水总渠宽0.80m,水面高0.80m。 b. 每座滤池的进水孔:
每座滤池由进水侧壁开三个进水孔,进水总渠的浑水通过这三个进水孔进入滤池,两侧进水孔孔口在反冲洗时关闭,中间进水孔孔口设手动调节闸板,在反冲洗时不关闭,供给反冲洗表扫用水,调节闸门的开启度,使其在反冲洗时的进水量等于表扫水用水量
孔口面积按口淹没出流公式:Q=0.8A2gh 计算,因为是淹没流A=1,其总面积按滤池强制过滤水量计,孔口两侧水位差取0.10m,则孔口总面积
A孔=Q强/(0.8A2gh)=0.617/0.8A2g 0.1 0.55m2 中间面积按表面扫水量设计.
A中孔=A孔×(Q表水/Q强)=0.55×(0.081/0.617)=0.072m2 孔口宽B中孔=0.24m,高H中孔=0.30m
两侧孔口设闸门.采用橡胶囊充气阀,每个侧孔面孔:
A侧=(A孔-A中孔)/2=(0.55-0.072)/2≈0.24m2 孔口宽B侧孔=0.40m,高H侧孔=0.60m
c. 每座滤池内设的宽顶堰.
为了保证进水稳定性,进水总渠引来的浑水经过宽顶堰进入每座滤池内的配水渠,在经滤池内的配水渠分配到两侧的V 形槽,宽顶堰宽b宽顶=5m,宽顶堰与进水渠平行设置,与进水总渠侧壁相距0.5m,堰上水头由矩形堰的流量公式Q=
1.84bh得,
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h宽顶=[Q强/(1.84b宽顶)]
23
=[0.617/(1.84×5)] ≈0.14m
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d. 每座滤池的配水渠
进入每座滤池的混水经过宽顶堰溢流进配水渠,由配水渠两侧的进水孔进入滤池内的V 形槽滤池配水渠宽b配渠=0.60m,渠高1.00m,渠总长等与滤池总宽,则渠长L配渠=10m
当渠内水深h配渠=0.50m 时,流速(进来的混水由分配渠中段向渠两侧进水孔流去,每侧流量为Q强/2)则V配渠=Q强/(2b配渠h配渠)=0.617/(2×0.6×0.5)=1.03m/s
满足滤池近水管渠流速0.8~1.2m/s e. 配水渠过水能力校核 配水渠的水力半径:
R配渠= b配渠h配渠/(2h配渠+b配渠)=0.6×0. 5/(2×0.5+0.6)=0.19m 配水渠的水力坡降
2
i渠 (nv渠/R渠 (0.013 1.03/0.19) 0.0016
2
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渠内水面降落量
△h渠=i渠l配渠/2=0.0016×10/2=0.008m 因为配水渠最高水位:
h配渠+△h渠=0.50+0.008=0.508m ﹤ 渠高1m 所以配水渠的过水能力满足要求。 ③ V 形槽的设计:
V 形槽槽底设表扫水出水孔直径取dV孔=0.025m,间隔0.15m.每槽共计74个,则单侧V 形槽表扫水出水孔出水总面积A表孔=(3.14×0.0252/4)×74≈0.04m2 表扫水出水孔低于排水集水槽堰顶0.15m,即V 形槽槽底的高度低于集水槽堰顶0.15m。据潜孔出流公式Q=0.8A2gh,其中Q 为单格滤池的表扫水量.则表面扫洗时V 形槽内水位高出滤池反冲洗时滤面:
(2×0.8A表孔)]2/2g=[0.081/(2×0.8×0.04)]2/(2×9.8)hv液=[Q表水/=0.082m
反冲洗时排水集水槽的堰上水头由矩形堰的流量公式Q=1.84bh求得 式中b为集水槽长,b=L排槽=11m
Q 为单格滤池反冲洗流量Q反单=Q反/2=0.60/2=0.30m3/s 则 h排槽=[Q反单/(1.84b)]=[0.30/(1.84×11)]≈0.06m
V 形槽倾角45°,垂直高度1m,壁厚0.06m
反冲洗时V 形槽顶高出滤池内液面的高度为: 1-0.15-h排槽=1-0.15-0.06=0.79m 反冲洗时V 形槽顶高出槽内液面的高度为:
1-0.15-h排槽-hv液=1-0.15-0.06-0.082=0.71m
④ 清水渠
清水渠渠宽取为4m,渠中水流速度取1m/s,则渠内水深为0.617/4×1=0.154m,尺寸为B×H=4.0m×1.0m ㈣ 冲洗水的供给
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本设计选用冲洗水泵供水
a. 冲洗水泵到滤池配水系统的管路水头损失△h1 反冲洗配水干管用钢管DN800,管内流速1.11m/s,i‰=2.54 布置管长总计100m
△hf=il=0.00254×100=0.25m △hj=0.2△hf=0.2×0.25=0.05m 则冲洗水泵到滤池配水系统的管路水头损失 △ h1=△hf+△hj=0.25+0.05=0.30m b.清水区最低水位与排水槽堰顶的高度差H0=5m. c. 滤池配水系统的水头损失△h2 <1> 气水分配干渠的水头损失△h反水
气水分配干渠的水头损失按最不利条件,即气水同时反冲洗时计算此时渠上部是空气,渠下部是反冲洗水.按矩形的管(非满流,n=0.013)近似计算:
Q反气水=0.35m3/s,则气水分配渠内水面高为:
h反水=Q反气水/(V水干·b气水)=0.35/(1.5×0.40)=0.58m 水力半径: R反水=b气水·h反水/(2h反水+b气水)=0.40×0.58/(2×0.5+0.40)=0.17m
2
水力坡度: i反渠 (nv渠/R渠 (0.013 1.33/0.17) 0.003
2
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△h反水=i反水×l反水=0.003×11=0.033m <2> 气水分配干渠底部配水方孔水头损失△h方孔
气水分配干渠底部配水方孔水头损失按孔口淹没出流公式Q=0.8A2gh计算,其中:Q 为Q反气水,A 为配水方孔总面积.由反冲洗配水系统的断面计算部分可知。配水方孔的实际总面积为A方孔=0.44m2 ,则
△h方孔=[Q反气水/0.8A方孔]2/2g
=[0.35(0.8×0.44)]2/(2×9.8) =0.05m
<3> 反冲洗经过滤头的水头损失△h滤=0.20m
<4> 气水同时通过滤头时增加的水头损失△h增
气水同时反冲洗时,气水流量比为15/4=3.75.长柄滤头配气系统的滤帽缝隙总面
积与滤池过滤面之比约为1.25﹪.则长柄滤头中的水流速度:
V柄=Q反气水/1.25﹪f=0.35/(0.0125×88)=0.32m/s 通过滤头时增加的水头损失:
△h增=9810×n×(0.01-0.01V+0.12V2)
=9810×n×(0.01-0.01×0.32+0.12×0.322) =702Pa≈0.070mH20
则滤池配水系统的水头损失△h2 △h2=△h反水+△h方孔+△h滤+△h增 =0.033+0.05+0.20+0.070=0.353m d. 砂滤层水头损失△h3
滤料为石英砂,容重r1=2.65 吨/m3,水的容重r=1 吨/m3,石英砂滤料膨胀前的孔隙率
m0=0.50.滤料层膨胀前的厚度H3=1.40m,则滤料层水头损失: △h3=(r1/ro-1)(1-mo)H3=1.16m e. 富余水头△h4 取1.50m. 则反冲洗水水泵的最小扬程为:
H水泵=H0+△h1+△h2+△h3+△h4
=5.0+0.30+0.353+1.16+1.5 =8.32m
选三台14SH-28A型离心泵,转速为1470转/分,扬程16—10m,泵轴功率为50.8—49.0KW,配电动机功率为75KW,效率70—78%,叶轮直径270mm,两用一备,远期建设时增设一台 ㈤ 反洗空气的供给:
① 长柄滤头的气压损失△P滤头:
气水同时反冲洗时反冲洗用空气流量Q反气=1.32m3/s,长柄滤头采用网状布置,约55 个/m2,则每座滤池共计安装长柄滤头:n=55×88=4840 个 每个滤头的通气量1.32×1000/4840≈0.27L/s
根据厂家提供数据,在该气体流量下的压力损失量最大为: △P滤头=3000Pa=3KPa
② 气水分配渠配齐小孔的其压损失△P气孔
反冲洗时空气通过配气小孔的流速:V气孔=Q气孔/A气孔=0.044/0.0044=10 m/s
压力损失按孔口出流方式:Q 3600 A2g式中:μ—孔口流量系数。μ=0.6
A— 孔口面积,m2 △P—压力损失,mm水柱 g—重力加速度,g=9.8 m2/s Q—气体流量,m3/h r—水的形对密度,r=1
则气水分配渠配气小孔的压力损失:
2
△ P气孔=(Q气孔r) (/2 36002 0.62 0.00315 9.8)
2
P
计算 r
=158.42/(2×36002×0.62×0.00442×9.8) =14mmH2O=0.14Kpa
③ 配气管道的总压力损失△P管: A. 配气管道的沿程压力损失△P1
反冲洗空气流量1.32 m3/s,配气干管用DN600 钢管,流速4.82 m /s,满足配气干管流速为5m/s 左右的条件,反冲洗空气管总长100m,气水分配区内的压力损失忽略不计.
反冲洗管道内的空气其压计算公式:
P气压=(1.5+H气压)×9.8 式中:
P气压—空气压力.Kpa
H气压—长柄滤头距反冲洗水面的高度,m, H气压=1.5m 则反冲洗时空气管内的气体压力.
P空气=(1.5+H气压)×9.8=(1.5+1.5)×9.8=29.4KPa
空气温度按30℃考虑,查表空气管道的摩阻为9.8KPa/1000m 则配气管道沿程压力损失: △P1=9.8×100/1000=0.98KPa B. 配气管道的局部压力损失△P2 △P2=0.2△P1=0.2×0.98=0.196 KPa 配气管道的总压损失
△P管 =△P1+△P2=0.98+0.20=1.18 KPa ④ 气水冲洗室中的冲洗水压P水压:
P水压=(H水泵-△h1-△h反水-△h方孔-h0)×9.81
=(8.32-0.30-0.033-0.05-5.0)×9.81 =28.81 KPa
本系统采用气水同时反冲洗,对气压要求是不利情况发生在气水同时反冲洗时,此时要求鼓风机的静压为: +气+P水压+P富 P出口=P管P式中:
P管—输出管道的压力总损失, KPa
P气—配气系统的压力损失, KPa.本设计P气=△P滤头+△P气孔 P水压—气水冲洗室中的冲洗水水压, KPa P富—富余压力.4.9KPa 所以,鼓风机的静压力为:
P出口=P气+P水压+P富=1.18+3.00+28.81+4.9=37.89 KPa 管+P
⑤ 设备选型:
选用两台D36×46-60/5000型罗茨鼓风机,静压为5000mmH2O,配套电机型号为JO292-4,功率为75KW,L×B-1890mm×820mm,一用一备。 滤池布置图如图:
经画图后校核反冲洗泵房计算如下: ㈥ 反冲洗泵房设计计算
1.>水泵性能参数及机组尺寸
初选三台14sh—28A型离心泵,Q=240-450 L/s,H=10-16m,泵轴功率为49-50.8KW,转速为1470转/分,η=70-78%,Hs=3.5m,电机型号为JO2—92—4,功率75KW,重量625Kg,泵重790Kg
由于14sh—28A型水泵带底座,基础尺寸可按下式确定: 基础长度L=底座长度L1+(0.15-0.20)m
基础宽度B=底座螺孔间距(在宽度方向上)b1+(0.15-0.20)m L1=1910mm,b1=870mm
则14sh—28A型水泵基础平面尺寸为:L=2110mm,B=1070mm
3.0W
基础深度H可按下式计算:H
L B r
W=(625+790)×9.81=13881N
3.0 13881
则H =0.78m
2.11 1.07 23520
则基础尺寸为L×B×H=2110mm×1070mm×780mm 2.>泵房平面布置
接清水池
接滤池
接滤池
3.> 管道和管路附件 ① 吸水管
吸水管流量为0.44m3/s,查水力计算表,选用DN800钢管,V=0.875m/s,
i=1.1‰
② 压水管
压水管流量为0.44m3/s,查水力计算表,选用DN600钢管,V=1.51m/s,
4.> 泵房平面尺寸
水泵基础之间间距取为1.50m,基础与墙壁间距取为1.0m,再加上鼓风机长度及间距,故得泵房长度:L=4×2.11+3×1.5+1.0+1.0+1.89×2+1.0+1.0+1.0=21.72m,取为21.80m
出水侧水泵基础与墙壁的净距按水管配件安装的需要确定,不宜小于3.0m,取为3.0m
进水侧水泵基础与墙壁的净距按水管配件安装的需要确定,不宜小于1.0m,取为1.50m。
则泵房宽度B=3.0+1.50+1.07=5.57m,取为6.0m
泵房尺寸为L×B=15m×6m,墙体采用厚为400mm的钢筋混凝土 5.> 吸水井
取吸水井至清水池间的管段长为5.0m,设计流量为0.315m3/s,采用DN600的钢管,V=1.07m/s,i=2.39,沿程有两个闸阀,进口和出口,局部阻力系数分别为0.06、0.06、1.0、1.0,则管线水头损失为:
v22.391.072
h il 5 (0.06 0.06 1.0 1.0) 0.14m
2g10002 9.81吸水井最高水位标高=清水池最高水位标高—连接管道中的水头损失
=9.6-0.15=9.45m
吸水井最低水位标高=清水池池底标高-连接管道中的水损=5.65-0.15=5.50m
水泵吸水管进口喇叭口大头直径D≥(1.3~1.5)d,取1.4×800=1120mm 喇叭口距吸水井井壁距离≥(0.75~1.0)D,取0.75×0.84==0.63m=630mm 喇叭口之间的距离≥(1.5~2.0)D,取1.5×0.84=1.26m