玫瑰精油提取设备开发现状

玫瑰精油提取设备开发现状

一、我国玫瑰精油提取设备的发展现状及趋势

近几年来，我国的玫瑰产业发生了巨大的变化。首先是每个品种的更新。传统的玫瑰品种因其经济效益低，适应范围窄，正在逐渐消退。品质好、效益高的保加利亚——大马士革系列玫瑰的栽培面积正在迅速增加。原来以生产玫瑰花茶、制药为主的我国玫瑰产业正在向生产高档玫瑰精油、玫瑰纯露及玫瑰花水的高档、纯天然方向转变。近年来，随着纯天然玫瑰纯露、玫瑰花水以及口服级玫瑰精油的市场热销。玫瑰精油提取设备的发展现状及趋势也随之发生转变。首先，人们试图开发产油率更高的玫瑰精油提取设备和提取工艺。一些传统的提取工艺正在被逐渐淘汰。新型、多功能、多用途的玫瑰精油提取设备和提取工艺不断地被开发出来。

从总的发展趋势来看，仍然是以蒸汽蒸馏为主。二氧化碳萃取法提取的玫瑰精油虽然出油率有了大幅度的提高，最高可达万分之十二，约是蒸馏法的4倍。但是，由于二氧化碳萃取法提取的玫瑰精油的香气与蒸馏法提取的玫瑰精油的香气差别很大。因而不能被市场所接受。加之二氧化碳萃取法设备极其昂贵，加工能力有限等原因，预计近期内很难在生产上大规模采用。溶剂萃取法虽然也能获得较高的出油率。但是，用此法不能生产纯天然玫瑰纯露或玫瑰花水，而近些年来，纯天然玫瑰纯露或玫瑰花水的经济效益已经远远地超过了玫瑰精油。因此，预计溶剂萃取法将会在数年之后被完全淘汰。

二、蒸馏法提取玫瑰精油设备的改进方法

就蒸馏法提取设备而言，许多地方都有必要进行改进。首先应该考虑的是生产纯天然产品的问题。传统的玫瑰精油提取设备大多采用直接蒸气蒸馏的方法。也就是说将锅炉蒸汽直接通入蒸馏釜内进行蒸馏。这种方法最大的问题是，锅炉蒸汽直接与鲜花接触，有可能将锅炉及其管道内的杂质、异物以及管道内的铁锈色、铁锈味儿等带入蒸馏釜内。从而严重影响产品质量。近几年来，我们采用了间接加热的蒸馏方法。具体的做法是，将蒸馏釜做成带夹套层的。蒸汽通过夹套层间接对蒸馏釜内的鲜花及水进行加热。这样就完全避免了锅炉蒸汽与蒸馏釜内的玫瑰鲜花及水直接接触。彻底的解决了其产品香气带热汤气、高温蒸煮导致其产品带有焦糊味儿以及因锅炉、管道等的铁锈产生的铁锈色和铁锈味儿等。除此之外，此方法还可在蒸馏釜内直接加注无离子水或纯净水，从而进一步提高其产品质量。

除了对蒸馏釜进行改进之外，增加复溜柱也是十分必要的。 增加复溜柱可以提高精油产量。其原理是将经过油水分离后的冷凝水再次返回蒸馏釜进行重复蒸馏。也就是将第一次蒸馏的冷凝水经过油水分离后没有被完全分离出来的玫瑰精油通过重复蒸馏的方法再次提取部分玫瑰精油。为了充分的将没有被分离出来的精油更多的被提取出来。经过油水分离器的冷凝水通过淋浴头进入复溜柱。复溜柱底部加有许多小瓷管。从淋浴头出来的冷凝水不能直接回到蒸馏釜内，必须经过瓷罐的缝隙或孔隙弯弯曲曲的向蒸馏釜内缓慢流动，同时，蒸馏釜内的热蒸汽会从蒸馏釜内由下向上通过复溜柱的小瓷管向上移动并与正在向下移动的冷凝水充分接触，从而将其中所含的玫瑰精油再次带入到冷凝器中冷却，再次冷却后的冷凝水重新进入油水分离器再次进行油水分离。如此往复多次，可尽可能多的将玫瑰花中所含的玫瑰精油提取出来。

冷凝器的改进有助于提高玫瑰精油的质量和产量。冷凝器的改进主要是对其冷却面积及冷却方式进行改进。与其他用途的冷凝器不同，提取玫瑰精油用的冷凝器要求对冷却水的温度有严格的控制。一般控制在规定温度的±1℃之内。只有这样，才能确保充分的油水分离。最新的冷凝器采用了双冷式设计，效果非常理想。

油水分离器的改进有了新的突破。与传统油水分离器不同，最新式油水分离器可以非常直观的观测到玫瑰精油产量并根据其控制并掌握玫瑰精油蒸馏的整个操作过程。