面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。

三、107硅橡胶和110硅橡胶的性能简介

硅橡胶是一种主链为硅氧烷结构的高分子量线型弹性聚合物。硅橡胶可分为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶和硼硅橡胶等。硅橡胶特点是耐高温性能优良（-115～300℃）。

110胶（甲基乙烯基硅橡胶）是可燃、无色透明、无毒、无臭的胶状物。分子量从45万到85万不等，可完全溶于甲苯。生胶中加入适量的补强剂、结构控制剂和硫化剂(或催化剂及交联剂)，经混炼就制成混炼胶。如果在混炼胶中加入一些其他助剂，还可使硫化胶具有许多新的特性。107胶（室温硫化硅橡胶）是无色透明或乳白色半透明粘稠液体，可燃。粘度2000～120000mpa•s，生胶中加入适量的硫化剂(或催化剂及交联剂)，在室温下就可以硫化成交联的硅橡胶。它是DMC在KOH催化剂作用下聚合、然后加水降解生成端基有一个羟基的聚二甲基硅氧，最后脱出低分子物后即为107硅橡胶。由于107胶具有价格较低、使用方便等特点，广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。

110硅橡胶耐高、低温性，可在-50~250℃下长期工作，防潮、电绝缘性，耐电弧，电晕性，耐老化、耐臭氧性，表面不粘性和憎水性，压缩变形小，耐饱和蒸汽性。

1、力学性能

硅橡胶分子间作用力小、易滑移,冷态下可慢速流动,其拉伸强度和撕裂强度都很低,纯硅橡胶硫化胶的拉伸强度只有0.35MPa左右,补强后才有实用价值。硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率会随工作温度的升高而均呈下降趋势,且温度越高趋势越加明显。硅橡胶的补强通常采用机械混合法,将补强填料加入到聚合物体系中,填料表面的硅醇基与聚合物分子通过氢键相结合,起到补强作用;然而对硅橡胶最具补强效果的气相法白炭黑极易集聚,颗粒难以均匀分散,在具有较高相对分子质量的聚二甲基硅氧烷基体中,白炭黑颗粒的分散更加困难,极易导致宏观相物质的分离现象发生,影响硅橡胶的力学性能和耐热性能。

2、耐氧化性

硅橡胶在高温下的老化性能与其分子结构和环境条件密切相关，通常硅橡胶在高温下发生主链降解和侧基氧化反应。端基为硅羟基（Si—OH）的硅橡胶的主链断裂主要以解扣降解方式进行，同时也有无规断裂降解方式存在；而端基为乙烯基（Si—CC）的甲基硅橡胶可以采用无规断裂方式降解，也可按残余催化剂参与解扣的方式降解。

3、耐寒性