管理系统的常用方法

江苏环宇建材股份有限公司

5s管理主讲人：杨凡

管理系统的常用方法

5s理论5S是指整理(shiri)、整顿(seiton)、清扫 (seiso)、清洁(seiketsu)、素养 (shitsuke )。

管理系统的常用方法

管理系统的常用方法

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1s.整理(SHIRI)

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留 必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。

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整理前

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整理后

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2s.整顿(Seiton)

整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量， 保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步 整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以 便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流 程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经 常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用 的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

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摆放整齐的工具

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3s.清扫(Seiso)

清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”,保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容 易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要 依赖他人，不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同 设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润 滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时， 要查明原因，并采取措施加以改进。

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4s.清洁(Seiketsu)

清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳 状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发 生安全事故的根源。创造一

个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提 高工人劳动热情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪 表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”,待人 要讲礼貌、要尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源， 消灭职业病。

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整理后清洁的车间

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5s.素养(Shitsuke)

素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良 好的习惯。 素养的目的：提升“人的品质”,培养对任 何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S” 活动的核心。

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衣着端庄的工作人员

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制造现场

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空心砖制造现场

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摆放整齐的成品

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样品

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半成品

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成品

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