IATF16949供应商管理程序流程(实用版-含文件全部附表)

××××××有限公司

供应商管理程序

文件编号：MC-42-00

版本：E2

编制：

审核：

批准：

含全部附表

×××有限公司发布

××××××有限公司

供应商管理程序

1.目的

为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求，并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范，使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。

2.范围

2.1本程序适用于管理和考评供应商，对供应商提供的样品进行承认，包含

供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。

2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。

2.3适用于物流商日常管理。

3.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

1）《供应商管理程序》

2）《采购管理业务程序》

3）《产品开发控制程序》

4）《设计变更控制程序》

5）《供应商变更管理程序》

6）《试生产管理办法》

7）《模具管理办法》

8）《设备控制程序》

9）《原材料采购管理办法》

10）《进料检验管理办法》

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11）《产品物料编码补充管理办法》

12）《供应商质量管理办法》

4.定义

QCDS: Q即质量（quality），C即成本(cost)，D即交期(delivery)，S即服务(serve)，是对供应商进行综合评估的指标。

关键供应商：关键件（塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件）供应商

重点供应商：IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商

一般供应商：包材、辅料类等供应商

5.职责

5.1采购物流中心

1)负责公司供应商的归口管理：

2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划；

3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理；

4)负责采购合同签订和价格的管理；

5)负责供应商总体绩效评价；

6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。

5.2 制造中心

负责组织新品的试生产。

5.3技术中心

1)负责与供应商签订技术协议；

2)负责样品的申请及相关承认工作（部品承认、零件确认书发放等）；

3)负责配合供应商寻源以及供应商审核、辅导工作及技术能力的评估；

4)负责配合部品相关技术问题点的改善工作；

5)负责配合对供应商变更、停产的评审、验证及承认等工作。

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5.4 工程部负责

1)负责结构件、塑胶件类新品的模具验收工作；

2)负责配合供应商寻源以及供应商审核、辅导工作；

3)负责配合部品相关工艺问题点的改善工作；

4)负责配合对供应商变更、停产的评审及试装等工作。

5.5 质量管理部

1)负责供应商质量管理工作，包括对供应商质量辅导提升；

2)负责配合供应商寻源及供应商审核；

3)负责关键零部件量产前审核及PSW的批准；

4)负责配合对样件进行检验、试生产过程中的品质跟进；

5)负责配合对供应商变更、停产的评审、品质跟踪及批准等工作。

5.6 采购管理委员会

5.6.1 领导小组：

1)定期听取有关供应商情况的报告；

2)关键供应商开发引进及退出的批准，供应商重大品质及成本交付问题的处理意见；

3)监督检查供应商管理流程执行情况；

4)重大项目价格的确定。

5.6.2 工作小组：

1)定期向领导小组汇报供应商情况；

2)非关键供应商开发引进及退出的批准，及关键供应商开发引进及退出的提出；

3)供应商重大品质问题及成本交付问题的处理；

4)供应商管理流程执行，制订行动计划及领导团队成员执行。

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6.文件流程（以下流程图为可编辑的Visio格式）

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7.文件流程图描述

（一）供应商管理程序总览

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（二）供应商管理程序-供应商引入

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（三）供应商管理程序--供应商选择与考评规定

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（四）供应商管理程序—部品承认

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