多层板压合参数介绍

时间：2025-03-01

多层板压合参数介绍

多层板压合参数的控制主要是指温度、时间、压力之间的有机匹配。以下从这三个方面做简单的叙述。

一、温度

温度大致可分为三个阶段，升温段、恒温段、降温段。各阶段的作用如下： a、升温段：以最适当的升温速率控制流胶。

b、恒温段：提供树脂硬化所需的能量及时间。

c、降温段：逐步冷却以降低内应力（Interral stress）

减少板弯（Warp Twist）。

在压板过程中有几个温度参数比较重要。即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、热盘设定温度及升温的速率变化。

熔融温度是指温度升高到70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升高，树脂进一步熔化并开始流动。在温度70℃---140℃这段时间，树脂是易流体，具有可流动性，因此才能够保证树脂的填胶、湿润。随着温度的逐步升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、再到小最终当温度达到160℃--170℃时，树脂的流动度为零，这时的温度称为固化温度。

为了使树脂能较好的填胶、湿润，控制好升温速率就很重要，升温速率就是指板料温度在70℃---140℃之间温度与时间的比值。升温速率是层压温度的具体变化，即控制何时温度升到多高。升温速率的快慢关系到树脂在热压过程中的熔融粘度。升温速度快，板面受热的均匀性差，树脂的熔融粘度低，易出现介质层厚度不均匀、白边、白角等问题。

升温速率一般控制为2--4℃/min。这与PP的型号，叠层结构等密切相关。对7628PP升温速率可以快一点即为2---4℃/min、对1080、2116PP升温速率控制在1.5--2℃/min，同时叠层时PP数量多升温速率也不能太快，容易造成滑板。热盘温度主要取决于钢板、钢盘、牛皮纸等的传热情况，一般为180℃到200℃。

二、压力

多层板层压压力的大小是以树脂能否填充层间空区，排尽层间气体和挥发物为基本原则。由于热压机分非真空压机和抽真空压机，因此从压力出发有一段加压、二段加压和多段加压几种方式。一般非真空压机采用一段加压和二段加压。抽真空压机采用二段加压和多段加压。对高、精、细多层板通常才用多段加压。压力大小一般根据PP供应商提供的压力参数确定。

我司采用的是多段加压方式，其阶段划分及各段的作用如下：

a、初压（吻压 Kiss Pressure）：使每层（BOOK）紧密接合传热，驱赶挥发物及残余气体。

b、第二段压：使熔融的流动的树脂顺利填充并驱赶胶内气泡，同时防止一次压力过高导致的褶皱及应力。

c、第三段压：产生聚合反应，使材料硬化而达到C-stage。 d、第四段压：降温段仍保持适当的压力，减少因冷却伴随而来的内应力。 2、压力计算：传统式的初压及全压，大量法的低压及

高压都是对板面面积而言的。机台上的设定压力强度则与压机的活塞轴有直接的关系。故先看板面压力强度的规范数值后再去换算成压机要设定的压力，即：设定压力=K1×A(板子面积)×PNL数÷压机活塞轴截面积(2122.6cm2) K1为PP供应商提供的压力参考值。设定低压时K1可参考范围为100PSI---150PSI(150PSI), 第二段压力设定时K1可参考200PSI---300PSI(250PSI), 高压设定时K1参考350PSI---450PSI。单位换算：1kg/Cm2=14.22PSI 1PSI=0.07kg/cm2 三、时间时间参数主要是层压加压时机的控制、升温时机的控制、凝胶时间等方面。对二段层压和多段层压，控制好主压的时机，确定好初压到主压的转换时刻是控制好层压质量好坏的关键。若施加主压时间过早，会导致挤出树脂、流胶太多，造成层压板缺胶、板薄，甚至滑板等不良现象。若施加主压时间过迟，则会造成层压粘接界面不牢(剥离强度不够)、空洞、或有气泡缺陷。压力及转压时间的设置主要是促进树脂流动，将板中的挥发性物质、水汽赶出板外，并且使铜箔与树脂在高压下很好的结合在一起。转压时间应参考树脂在热压中的熔融粘度，理想的转压点总是熔融粘度最低点，但是熔融粘度的测量较麻烦，因此主要以温度作为参考。因不同开口不同层板料的温度存在差异，其参考点取某一开口的中间层的中间点，主要以这点的温度来评定转压时间。具体的转压温度点应根据实际情况的变化来选择。四、压合温度、压力曲线范例Temp (℃) Pressure 400±50PSI 350±50PS I

300PSI 180℃ 250PSI 140℃

Temperature

Cooling Kiss Pressure 150PSI

注：左图为热压温度压力曲线，多段加压热压后冷压，我司冷压95PSI,1H。

Time

20--30min

80--90min

c、第三段压：产生聚合反应，使材料硬化而达到C-stage。

d、第四段压：降温段仍保持适当的压力，减少因冷却伴随而来的内应力。

2、压力计算：

传统式的初压及全压，大量法的低压及高压都是对板面面积而言的。机台上的设定压力强度则与压机的活塞轴有直接的关系。故先看板面压力强度的规范数值后再去换算成压机要设定的压力，即：

设定压力=K1×A（板子面积）×PNL数÷压机活塞轴截面积(2122.6cm2) K1为PP供应商提供的压力参考值。