ZY7600Hallite密封件装配工艺

一、活塞密封件的装配（Ф80活塞、Φ360小柱塞、中缸底密封件的装配----密封件装配时需通过导向环槽）

1、检查：①装配前确保活塞（小柱塞、中缸底）彻底干净。检查毛刺、粗糙或尖锐的边缘、侵蚀点、电镀缺陷等。

②密封件应匹配并且确保所有部件清洁，状况完好，不得有老化、咬边、压痕、划伤等缺陷。

2、均匀地对活塞密封的沟槽和密封套件的橡胶部分进行润滑。A：将专用胎具套在活塞密封沟槽边缘1—3mm处，将橡胶圈的一部分推进胎具里。B：轻轻地拉伸外露的部分使其进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入密封沟槽里，确保橡胶圈全部到位，严禁使用尖锐的工具。

3、安装抗挤压环到活塞靠活塞杆的一端，不要试图将环过度张开至“C”形（沿环的轴向将环拉开，将一端放入到密封的沟槽里，轻轻地将其余部分旋进沟槽里，确保正确地位于橡胶圈的阶梯状槽内）。

4、安装灰色密封外表面。在灰色密封外表面和专用胎具的前沿涂上一薄层的润滑油。将灰色外表面的一部分推进胎具里。轻轻地拉伸外露的部分使其全部进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入

密封沟槽内，确保灰色外表面全部就位。严禁使用尖锐的工具。

5、安装第二个抗挤压环。沿环的轴向将环拉开，将一端放入密封沟槽里，轻轻地将其余部分旋进沟槽里，不要使用尖锐的工具。

6、轻轻地打开导向环，然后滑过活塞密封表面，导向环就“卡”进活塞上自己的沟槽里，安装前，轻轻地挤压导向环切口两端，使其重叠。旋转抗挤压环使两个切口大约呈180度。

二、活塞密封件的装配（Ф63、Φ125、Φ160、Φ165、Φ200活塞密封件的装配）

1、检查：①装配前确保活塞彻底干净。检查毛刺、粗糙或尖锐的边缘、侵蚀点、电镀缺陷等。

②密封件应匹配并且确保所有部件清洁，状况完好，不得有老化、咬边、压痕、划伤等缺陷。

2、均匀地对活塞密封的沟槽和密封套件的橡胶部分进行润滑。A：将橡胶圈的一部分放入沟槽里。B：轻轻地拉伸外露的部分使其沿装配倒角全部进入沟槽里，确保橡胶圈全部到位，严禁使用尖锐的工具。

3、安装抗挤压环到活塞靠活塞杆的一端，不要试图将环过度张开至“C”形。（沿环的轴向将环拉开，将一端放入到密封的沟槽里，轻轻地将其余部分旋进沟槽里，确保正确地位于橡胶圈的阶状槽内）

4、安装灰色密封外表面。在灰色密封外表面和活塞的前沿涂上一薄层的润滑油。将灰色外表面的一部分推进槽里，位于橡胶圈的上面，将外露的部分轻轻位伸放入到槽里，确保灰色外表面全部就位。严禁使用尖锐的工具。

5、安装第二个抗挤压环。沿环的轴向将环拉开，将一端放入密封

沟槽里，轻轻地将其余部分旋进沟槽里，不要使用尖锐的工具。

6、Ф63活塞导向环槽涂油后，轻轻地打开导向环，然后滑过活塞密封表面，导向环就“卡”进活塞上自己的沟槽里，整体组装前，轻轻地挤压导向环切口两端，使其重叠。旋转抗挤压环使两个切口大约呈180度。

7、Φ125、Φ160、Φ165、Φ200活塞与活塞杆组装后，加防松堵拧紧固螺钉后，活塞导向环槽涂油后再装导向环。整体组装前，轻轻地挤压导向环切口两端，使其重叠。旋转导向环使两个切口大约呈180度。

三、导向套密封件的装配

1、检查：①装配前确保导向套彻底干净。检查：毛刺、粗糙或尖锐的边缘、侵蚀点、电镀缺陷等。

②密封件应匹配并且确保所有部件清洁，状况完好，不得有老化、咬边、压痕、划伤等缺陷。

2、均匀地对导向套内径所有部分进行润滑，特别要注意杆防尘圈所处的沟槽。

3、确保杆密封位于正确的方向，装配抗压环的阶梯状部分要朝向导向套端盖的上部。先将密封件的一部分放入沟槽。然后轻轻地将其余部分塞进沟槽，或将密封件扭成肾脏的形状，然后塞进沟槽里。确保密封件正确就位，不要使用尖锐的工具。

4、安装抗挤压环。将抗挤压环的一部分放入杆密封的阶状槽里，然后轻轻地将其余部分塞到杆密封内。确保抗挤压环正确就位。不要使用尖锐的工具。

5、均匀地对导向套静密封的沟槽进行润滑，静密封件“Y”形开口朝向缸底一端，然后将静密封圈一部分推进槽里，再将外露的部分轻轻位伸放入到槽内，确保密封件全部就位。严禁使用尖锐的工具！

6、导向环沟槽涂油后轻轻将导向环放入槽内，旋转导向环使两个切口大约呈180度。

7、导向套端盖上部朝上，防尘圈沟槽涂油润滑后，先将防尘圈的一部分放入沟槽。然后轻轻地将其余部分塞进沟槽，或防尘圈扭成肾脏的形状，然后塞进沟槽里。确保防尘圈正确就位。不要使用尖锐的工具！

整体部件装配规程

1、所有规格缸筒内的注液孔、装配工艺倒角等必须打磨圆滑，无尖棱毛刺，确保密封圈装配时弹性压缩无损伤；

2、装配前清洗干净所有零部件，不允许有毛刺、焊渣、焊瘤、铁屑、棉纱、线条、锈渍、颗粒状杂质、油污等存在；

3、包括缸筒内壁、缸口、导向套等装配前必须均匀涂油，确保装配时润滑良好；

4、活塞杆（小柱、中缸）与缸筒组件的装配无论人工还是液压压装，都必须使杆（小柱、中缸）与缸筒保持垂直，不能用锤敲击，避免卡伤；

5、不能用锤、錾直接敲击工件，只允许用塑料棒、铜棒作为辅助装配工具；

6、装配前、中、后注意保护镀层，不得造成磕碰；

7、转运零部件的架、筐、箱等必须清理干净，不允许有铁屑、铁锈、沙尘等杂物与工件存放在一起，装配现场及工具保持清洁，以免二次污染；

8、活塞杆上与“O”形密封圈配合的挡圈，能套入的不准开口，不能套入的开口方式必须符合规范要求，严禁开直口和装配后裂口；

9、试压用的乳化液必须清洁，浓度不低于5%，以防止带入杂质和零部件生锈；

10、缸体外表面涂漆均匀、结合牢固、不得有起皮、脱落现象；