综合质量月报模板

发布时间：2024-09-25

质量月报,引起贵司总经理对于质量的重视

企业名称替换

(5)优先减少计划序号 1 项目 HB2-15黑皮调整废品金额高优先减少计划：实施结果验证 (6)责任废品考核情况单位 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间实际完成情况计划情况金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 7953.37 5026.40 2891.71 1102.37 397.98 1.049 0.272 0.658 0.106 1.0 8991.98 3206.19 4070.55 812.02 430.72 1.186 0.174 0.926 0.078 1.082 455.05 589.42 72.59 16.37 奖罚金额(元) 奖罚 519.30 现状报废金额达3299.25 元。报废金额达1344.66 元。纠正预防措施以及计划完成日期详见2004-04《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前详见2004-05《纠正预防措施实施表》计划完成时间2004年3月30前 15裂纹目标值废品下降60% 废品下降30% 责任人实际完成日期

2004年第二期主办单位:QA日期：2004.3.5

质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；

一、废品统计分析 ( 1)全厂废品金额： 25966.21元，废品率：0.629%, 责任废品金额：17511.454元。累计百分比% 主要项目金额累计频次序号 24000 A车间 11324.02 11324.02 44% 1 210002 3 4 5 B车间 C车间 D车间 E车间 5687.88 4680.09 1487.61 430.72 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 66% 84% 89% 91%18000 15000 12000 9000 6000 3000 0A车间 B车间 C车间 D车间 E车间零件库

100% 80% 60% 40% 20% 0%

零件库 2355.89 25966.21 100% 6 从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前十位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。 (2) 原因分析：机人未及时发现黑皮材料毛坯不合格精度差设备老化责任心不强

二、产品审核分析(1)本月产品审核发现问题如下：序号 1 2 3 4 5 零件号符合率% 99.5 99.5 99.6 99.5 99.5 存在缺陷 78+0.74

黑皮测量不及时油污大光线暗

结论:影响该件黑皮的主要原因是上道毛坯尺寸不合格，无法磨削造成的。此批零件的上道单位是富奥标准件厂挤压车间。

尺寸小

审核日期 2004.2.23 2004.2.20 2004.2.17 2004.2.17 2004.2.17

纠正措施顾客已同意接收顾客已同意接收由零件库自行采取措施解决顾客已同意接收顾客已同意接收

101+0.87尺寸大内孔中有铁屑 80+0.87尺寸大 +0.87 85 尺寸大

测

环

法

三、PPM(供货质量)退货数量 80741 小计 3548.37 1349.98 937.04 A车间 B车间 C车间 893.34 裂纹 817.10 747.34 735.71 工艺调试工艺调试合计报废主要原因工艺调试黑皮单位责任单位月产量 4617829 PPM ####

四、入库产品一次交检合格率入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率% 385 384 7700 2 99.74%

五、

产品返工品率(单位：/百万)返工品数量

(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。 (4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：序号 1 2 3 4 零件号报废数量 36 415 307 2 221 105 16 1 5 17 12 20 6 7 8 43 6 179 40 12 11 24 9 10 136 7 110 报废金额 249.12 3299.25 1344.66 5.32 937.04 844.20 43.84 5.30 311.10 240.00 266.00 747.34 25.08 710.63 370.80 111.12 82.72 151.68 652.80 33.60 654.50 686.40 654.50 工艺调试 716.32

月产量返工率 4617829 0

六、进货验收合格率(1)采购产品/材料进货验收合格率产品进货验收总批次不合格批次

(2)顾客提供产品/材料进货验收合格率单位 A车间 B车间 C车间 D车间合计产品进货验收材料进货验收总批次不合格批次合格率% 总批次不合格批次合格率% 33 119 0 34 186 0 0 0 0 0 100% 100% 0 100% 100% —— 51 0 32 83 —— 0 0 0 0 —— 100% 0 100% 100%

材料进货验收总批次不合格批次

合格率% 100%

合格率% —— 100% 100% 100%

116 222 338

0 0

—— ——

100% 71 19 100% 90

0 0 0

—— —— ——

七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件(按照ISO9001:2000版- 典型的乌龟图方法) 2、质量管理体系规定的各项计划的完成情况 -年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。 -质量管理科已经完成： l 测量系统分析计划 l l 产品审核计划质量体系计划 -生产管理科(机动部分)已经完成： l 设备预防性保养和维护计划 l l 润滑计划关键设备备件采购和制造计划 -技术发展科已经完成： l 过程审核计划(产品组) -财务管理科已经完成： l l 2004年质量成本计划个月份均完成质量成本的指标分析

3、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作 -生产管理科 l l 供应商质量体系开发计划 l

供应商档案的更新(2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单) 供应商质量能力审核计划

企业名称替换

2004年第二期主办单位:QA

日期：2004.3.5

质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；

十位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮结论:影响该件黑皮的主要原因是上道毛坯尺寸不合格，无法磨削造成的。此批零件的上道单位是富奥标准件厂挤压车间。

(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。

质量月报,引起贵司总经理对于质量的重视

第1页 -综合办公室 l 年度企业业务计划 4、废品管理考核情况： B车间、D车间废品报废数量与实物不符，存在瞒报现象。根据2004年质量考核办法规定各扣罚100元。 l 各部门的年度业务计划

第2页 5、审核组对我厂的产品很满意，本次审核通过，但也提出一些意见。 (1)-A1S/A2S两种产品的防锈处理不好，建议采用较好的防锈措施。 (2)所有产品的倒角尺寸没有按公差要求控制。 (3)D车间现场的模具没有标识。 (4)以后在采购部来审核前，要先填写自检单。 (5)-A6R/A8R的分度圆尺寸测量有歧义，可不做为测量点(可

不测量，只检测位置度即可)。 6、在审核日产柴桥产品的同时，也审核了6DL产品1703149E5H,质管科与技术科对此作了相关解释，并将在富奥金相检验的结果提交了采购部。此件断裂原因如下： (1)与操作者调整有关(淬火区位置下沉、淬透)。(2)材料芯部增碳。 7、技术科针对1703149E5H的淬火情况提出了两点建议： (1)征求设计者意见，改变淬火区长度(将原有的淬火区10.5mm改为6.5mm,即在淬火区的两端允许有2mm的硬度转变区)。 (2)征求设计者意见，将台尖处加一倒角，以倒角过渡，避免应力集中。

八、厂内、外质量信息通报(1)信息内容： 2004年2月16日技术科反馈3501082-02,59.5尺寸不合格短5mm,104件,比例100%。原因：处理决定： (2)信息内容：原因：处理决定：整改措施：

十二、过程审核2月5日对3S2902471-SH3进行了过程审核。并针对审核中存在的问题，制定了《过程审核纠正措施计划表》,要求各整改单位在3月20日前完成纠正措施(详见过程审核纠正措施计划表)。四月要对球头销产品3003032-15进行过

(3)信息内容：原因：处理决定：

程审核，各单位要做好过程审核前的准备。

十三、质量控制点序号控制点编号生产车间生产班组 KZ-01 1 磨床班 KZ-02 2 磨床班 KZ-03 3 磨床班 4 5 6 7 KZ-04 KZ-05 KZ-06 KZ-07 KZ-08 磨床班数控二班数控二班热压班热压班零件号工序号 15 14 16 15 10 4 5 5 管理点名称磨外圆磨外圆磨球面磨球面镗孔车球面热压冷压成形技术要求 Φ 30-0.052 Φ 50-0.016 SΦ 35-0.1 SΦ 38-0.1+0.3

九、新产品试制情况

管理手段检测方式负责人控制图随机抽检控制图随机抽检控制图随机抽检控制图随机抽检

Φ 62.38 控制图随机抽检 SΦ 19.65-0.25 控制图随机抽检厚度3-0.2 控制图随机抽检 ◎Φ 0.3 控制图随机抽检

十、技术攻关进度和实施技术攻关工作有几个项目的工装已经订货，还有一些项目在实施当中。 2月末，各单位的技术攻关情况如下：单位项目名称实施情况 3月10日设备到货正在收集资料技术科模具订货模具订货模具订货已普查85个品种项目负责人

十四、持续质量改进情况结止到2月29日全厂共制定持续改进项目76项，其中应完成16项，已全部完成。经厂质量工作组研究：对其中的7项分别给予30-200元的奖励。如各单位如有新的项目可随时上报质管科。

十五、M.R讲话要点二月份质量工作总体上比较稳定。产成品入库合格率99.74%,发出产品用户反馈没有较大问题，各车间的产出控制把关比较严格负责，但是目前在高产大干的生产压力下，暴露出许多问题，而且是不该发生的问题，结合二月份情况对

三月份提出几点要求： 1、 ^#^%$%&^%*&^(*)&)_(&()*&()*_(^^%%$%#%@$%^()&)*&)_(*+_(*)+_*|_(*_&&$#%#%%@$&^%$&%*&^% 2、 ^#^%$%&^%*&^(*)&)_(&()*&()*_(^^%%$%#%@$%^()&)*&)_(*+_(*)+_*|_(*_&&$#%#%%@$&^%$&%*&^% 3、 ^#^%$%&^%*&^(*)&)_(&()*&()*_(^^%%$%#%@$%^()&)*&)_(*+_(*)+_*|_(*_&&$#%#%%@$&^%$&%*&^% 4、

十一、迎接OEM公司采购部的审核工作1、审核时间： 2004年2月19日11:00-16:00。 2、审核人员：过程审核：AA 3、我厂人员： 4、审核情况：审核结果一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 零件号零件名称过程审核产品审核无无无无无无无最终检验作业指导书有笔误一处最终检验作业指导书有笔误一处无无无无无产品审核：SSS

十六、TOP讲话要点1、 2、 3、 $@#^$*^*)(*)_(+|_)|+)+)_*%^$#dhfjy) $@!$#@^(*&()*)_(*)_(*)_*)_(* ^%$&^%*&^(*&)*&()*&)_(*

2004年质量控制标准：“两个完全一致”即实物与产品图一致；每批产品相互一致。质量小知识: 八项管理原则：a.以顾客为中心；b.领导作用；c.全员参与；d.过程方法；e.管理的系统方法；f.持续改进；g.基于事实的决策方法；h.互利的供方关系。

第1页

－综合办公室l 年度企业业务计划l 各部门的年度业务计划

4、废品管理考核情况：

2004年质量考核办法规定各扣罚100元。

处理决定：（2）信息内容：

原因：处理决定：整改措施：

（3）信息内容：

原因：

处理决定：

九、新产品试制情况