质量月报,引起贵司总经理对于质量的重视

企业名称替换

(5)优先减少计划 序 号 1 项目 HB2-15黑皮 调整废品金额高 优先减少计划： 实施结果验证 (6)责任废品考核情况 单位 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 实际完成情况 计划情况 金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 7953.37 5026.40 2891.71 1102.37 397.98 1.049 0.272 0.658 0.106 1.0 8991.98 3206.19 4070.55 812.02 430.72 1.186 0.174 0.926 0.078 1.082 455.05 589.42 72.59 16.37 奖罚金额(元) 奖 罚 519.30 现状 报废金额达3299.25 元。 报废金额达1344.66 元。 纠正预防措施 以及计划完成日期 详见2004-04《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前 详见2004-05《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前 15裂纹 目标值 废品下 降60% 废品下 降30% 责任人 实际完 成日期

2004年第二期 主办单位:QA日期：2004.3.5

质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求； 精心策划明天的产品，满足用户期望；

2

一、 废品统计分析 ( 1)全厂废品金额： 25966.21元，废品率：0.629%, 责任废品金额：17511.454元 。 累计百分比% 主要项目 金额 累计频次 序号 24000 A车间 11324.02 11324.02 44% 1 210002 3 4 5 B车间 C车间 D车间 E车间 5687.88 4680.09 1487.61 430.72 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 66% 84% 89% 91%18000 15000 12000 9000 6000 3000 0A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 零件库

100% 80% 60% 40% 20% 0%

零件库 2355.89 25966.21 100% 6 从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前 十位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮 。 (2) 原因分析： 机 人 未及时发现黑皮 材料 毛坯不合格 精度差设备老化 责任心不强

二、产品审核分析(1)本月产品审核发现问题如下： 序号 1 2 3 4 5 零件号 符合率% 99.5 99.5 99.6 99.5 99.5 存在缺陷 78+0.74

黑 皮测量不及时 油污大 光线暗

结论:影响该件黑皮的 主要原因是上道毛坯 尺寸不合格，无法磨 削造成的。此批零件 的上道单位是富奥标 准件厂挤压车间。

尺寸小

审核日期 2004.2.23 2004.2.20 2004.2.17 2004.2.17 2004.2.17

纠正措施顾客已同意接收 顾客已同意接收 由零件库自行采取措施解决 顾客已同意接收 顾客已同意接收

101+0.87尺寸大 内孔中有铁屑 80+0.87尺寸大 +0.87 85 尺寸大

测

环

法

三、PPM(供货质量)退货数量 80741 小计 3548.37 1349.98 937.04 A车间 B车间 C车间 893.34 裂纹 817.10 747.34 735.71 工艺调试 工艺调试 合计 报废主要原因 工艺调试 黑皮 单位 责任单位 月产量 4617829 PPM ####

四、入库产品一次交检合格率入库批次 合格批次 抽样数量 不合格数量 合格率% 385 384 7700 2 99.74%

五、

产品返工品率(单位：/百万)返工品数量

(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。 (4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析： 序号 1 2 3 4 零件号 报废数量 36 415 307 2 221 105 16 1 5 17 12 20 6 7 8 43 6 179 40 12 11 24 9 10 136 7 110 报废金额 249.12 3299.25 1344.66 5.32 937.04 844.20 43.84 5.30 311.10 240.00 266.00 747.34 25.08 710.63 370.80 111.12 82.72 151.68 652.80 33.60 654.50 686.40 654.50 工艺调试 716.32

0

月产量 返工率 4617829 0

六、进货验收合格率(1)采购产品/材料进货验收合格率 产品进货验收总 批 次 不合 格批 次

(2)顾客提供产品/材料进货验收合格率 单位 A车间 B车间 C车间 D车间 合计 产品进货验收 材料进货验收 总批次 不合格批次 合格率% 总批次 不合格批次 合格率% 33 119 0 34 186 0 0 0 0 0 100% 100% 0 100% 100% —— 51 0 32 83 —— 0 0 0 0 —— 100% 0 100% 100%

材料进货验收总 批 次 不合 格批 次

合格 率% 100%

合格 率% —— 100% 100% 100%

116 222 338

0 0

—— ——

100% 71 19 100% 90

0 0 0

—— —— ——

七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订 完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件(按照ISO9001:2000版- 典型的乌龟图方法) 2、质量管理体系规定的各项计划的完成情况 -年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。 -质量管理科已经完成： l 测量系统分析计划 l l 产品审核计划 质量体系计划 -生产管理科(机动部分)已经完成： l 设备预防性保养和维护计划 l l 润滑计划 关键设备备件采购和制造计划 -技术发展科已经完成： l 过程审核计划(产品组) -财务管理科已经完成： l l 2004年质量成本计划 个月份均完成质量成本的指标分析

3、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作 -生产管理科 l l 供应商质量体系开发计划 l

供应商档案的更新(2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单) 供应商质量能力审核计划

企业名称替换

2004年第二期主办单位:QA

日期：2004.3.5

质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求； 精心策划明天的产品，满足用户期望；

十位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮结论:影响该件黑皮的主要原因是上道毛坯尺寸不合格，无法磨削造成的。此批零件的上道单位是富奥标准件 …… 此处隐藏：3493字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……