测量系统分析(MSA)程序--

文件编号

QMS-B-ME-007 王刚 杨建国

版 版 批

本 序 准

A 000 邓文辉

嘉兴华珅电子科技有限公司 嘉兴华珅电子科技有限公司 华珅电子 测量系统分析(MSA)程序

编写人员 审 核

编写日期

2009.06.21

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版本号1.0

修订内容第一次下发

修订时间2009 2009 年 06 月 21 日

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A 000 邓文辉

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1.0 目的 1.1 了解测量系统的性能，是否能够满足测量要求； 1.2 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量； 1.3 运用测量系统分析结果作为下列各项事项之参考； 1.3.1 试验设备是否需要校验； 1.3.2 是否可供使用； 1.3.3 是否有人为因素造成失准； 1.3.4 是否需要修正校验的周期及频率。 2.0 适用范围 本程序适用于公司测量系统相关之设备。 3.0 名词定义 3.1 量测仪器：用来量测产品特性之仪器皆称为量测仪器； 3.2 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合； 3.3 测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择适当之作业人数，样本数及重复测试次数，以研究分析 主要变差原因； 3.4 再现性：评价“人”之间的差异，由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量 平均值的变差； 3.5 重复性：由一个评价人采用同一种量测仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差； 3.6 一致性：随时间得到量测变差的区别，它可以看成重复性随时间的变化； 3.7 MSA:Measurement System Analysis(测量系统分析); 3.8 GR&R:Guage Repeatability & Reproducibility(量具重复性和再现性)。 4.0 职能分工 .0 4.1 设备仪校工程师负责制定并实施测量系统分析与校验计划； 4.2 设备使用部门安排检测人员参加测量系统分析工作及送校； 4.3 各线体跟线工程师负责测量设备的维护保养，生产部门负责测量设备的日常保养。 5.0 参考文件 MSA 手册(戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有) 6.0 程序说明 6.1 MSA 计划的制定 6.1.1 设备仪校工程师于每月 5 日之前根据生产过程在用计量器具和检测设备的特点、使用频繁度、测量特性对 产品品质的影响度、分析的可操作性等状况编制月度测量系统分析计划报设备主管批准； 6.1.2 如果客户有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。 6.2 MSA 工作准备 6.2.1 设备仪校工程师根据测量系统分析计划

准备表单、资料和工具； 6.2.2 各线体跟线工程师根据分析计划自觉参加测量系统分析工作； 6.2.3 设备仪校工程师负责制定被测样品的数量和测试次数。 6.3 MSA 结果分析评价与记录 6.3.1 按照附件二表格如实填写测量记录； 第 2 页 共 3页

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6.3.2 如重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时，说明测量仪器的变差大于评价人的变差； 6.3.2.1 需要改良或增强测量仪器之结构设计； 6.3.2.2 测量仪器之夹具及零件定位方式需要改善； 6.3.2.3 测量仪器需要加以维护、保养； 6.3.3 如再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时，说明评价人的变差大于测量仪器的变差； 6.3.3.1 作业者对测量仪器的操作方法及数据读取方式需加强，或修订作业指导书，使其有关的操作要点更详细； 6.3.3.2 测量仪器的校验不完善及仪器读表刻度表示不准确； 6.3.3.3 可能需要夹具协助操作，使测量的数据更具有一致性； 6.3.4 适用性评价 6.3.4.1 GR&R在10%以下可接受； 6.3.4.2 GR&R在10%~30%表示测量系统视情况决定是否接受(依其应用的重要性、量具成本、维修的费用等决定 是否可接受); 6.3.4.3 GR&R超过30%表示测量仪器系统需要加以改进，并通知客户协调处理对策，包括产品是否再加工或重新再 测试等； 6.3.5 测量系统分析各表单一律要求存档保存，以便后续追溯。 7.0 附件 7.1 测量系统分析计划 7.2 测量系统数据分析表 7.3 测量系统分析报告

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