数控铣床综合编程实训

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数控加工工艺与编程---------铣削实例分析与宏程序编制 ---------铣削实例分析与宏程序编制课序：八 主讲：翟肖墨 课时：6

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一、教学目标1.通过分析零件，使学生学会合理安 排数控加工工艺路线，形成较为完善的 数控加工方案； 2.帮助学生总结工艺内容，使其条理 化； 3.掌握编制宏程序的方法； 4.注重理论联系实际的原则； 5.拓展知识面。

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二、教学方法1.讲授法； 2.分析法； 3.探求法； 4.比较法。

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三、教学内容1.零件分析； 2.工艺方案的制定； 3.宏程序的编写。

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四、教学过程第一节 工艺方案 1.展示零件图A面 B面

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四、教学过程2.读图 ①尺寸及加工精度– – – – 外圆Φ104 外圆Φ104 Φ90 Φ80 Φ16 内圆Φ60 内圆Φ60 R20 浅槽宽14 浅槽宽14 70 花瓣外形 96.88 过渡凸台高度10 过渡凸台高度10 ± 0.030.04 0 0.04 0 0.04 00 0.05

0 0.05

0 0.05

0 0.04

0 0.04

高度3 高度3

± 0.03

②加工部位与技术要求– 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺 寸。

③确认走刀空间– 槽宽：12~14 ~15 最小内圆半径R7。 槽宽：12~ 最小内圆半径R7。

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四、教学过程3.选择刀具– 圆柱键槽铣刀 – 圆柱键槽铣刀 – 圆柱球头铣刀 – 中心钻 – 钻头 – 钻头 – 绞刀 Φ10 Z=3 Φ12 Z=3,4 Z=3, Φ12 Z=2 Φ3 Φ9 Φ9.8 Φ10

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四、教学过程4.确定加工方法– ①孔2-Φ10 ①孔2钻(Φ9) 扩(Φ9.8) 铰(Φ10) 钻(Φ9)→扩(Φ9.8)→铰(Φ10)

– ②内外圆、腔槽、螺旋面粗铣(硬质合金键槽铣刀Φ12) 粗铣(硬质合金键槽铣刀Φ12) →精铣(硬质 合金键槽铣刀Φ12 合金键槽铣刀Φ12 )

– ③三棱台粗铣(硬质合金键槽铣刀Φ12) 粗铣(硬质合金键槽铣刀Φ12) →精铣(硬质 合金球头铣刀Φ12 合金球头铣刀Φ12 )

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四、教学过程5.精度保证措施– ①正确设置刀具补偿参数精加工外轮廓时，刀具半径补偿5.98; 精加工外轮廓时，刀具半径补偿5.98;

– ②合理安排加工顺序先铣B面，后铣A 先铣B面，后铣A面。保证装夹牢靠；

– ③铣三棱台斜面时，Z向步距增量应小于 ③铣三棱台斜面时，Z 0.19;铣螺旋面时，径向步距增量应小于 0.19;铣螺旋面时，径向步距增量应小于 0.2。 0.2。

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四、教学过程6.切削用量– 主轴转速 – 进给速度 – 本例中取n= n= 1000vc πD

F = fz z nvc = 100(m / min)

1000vc 1000 × 100 = = 2653(n / min) πD π × 12

F = f z z n = 0.04 × 4 × 2653 = 424(mm / min)

–若 –则

vc = 120(m / min)

n = 3183(n / min)

F = 509(mm / min)

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四、教学过程7.加工路线工序号 工序 工步 钻中心孔 孔 1 粗钻 钻孔 扩孔 花瓣外形 环行槽 2 B面 粗铣 浅U

形槽 大凸缘 花瓣外形 3 精铣 浅U形槽 大凸缘 12 Φ105 98.88 14 Φ104 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 0.0 6.5 5.98 5.98 5.98 至尺寸 Φ3 Φ9 Φ9.8 98 12 刀具 Φ3 Φ9 Φ9.8 Φ12 Φ12 6.5 6.5 刀补

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四、教学过程7.加工路线工序号 工序 工步 Φ80外圆 Φ90外圆 4 粗铣 Φ60内圆 14宽缺口 Φ80外圆 A面 5 精铣 Φ90外圆 Φ60内圆 14宽缺口 螺旋面 6 孔 7 精铣 三棱台 铰孔 Φ10 Φ59 12 Φ80 Φ90 Φ60 14 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12球 Φ10 6.5 6.5 5.98 5.98 5.98 5.98 至尺寸 Φ81 Φ91 刀具 Φ12 Φ12 刀补 6.5 6.5

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四、教学过程8.工艺方案顺序 刀具及齿数 加工部位 孔 B面 Φ12 Φ10 4 3 4 3 外 廓 内 圆 U 形槽 A面 Φ12 Φ10 外 圆 腔 槽 缺 口 螺旋面 三棱台 孔 工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 尺寸及精度 加工方法 钻-扩 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 铰 下刀方式 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 垂直 垂直 S2653,F424 S3183,F509 切削用量 S600,F60

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四、教学过程第二节 宏程序编制 1.宏变量的引用 2.编写方法——先编内核，后造循环； .编写方法——先编内核，后造循环； 先写主体，后书首尾。 3.编写技巧——用倒角指令巧避过切 .编写技巧——用倒角指令巧避过切 现象的发生。

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五、理解误区的辨析1.“一刀切”与“修一丝”的认识误 一刀切” 修一丝” 区； 2.粗糙度与亮度的理解误区；粗糙度：表面微观几何形状不平度。– Ra——轮廓算术平均偏差； Ra——轮廓算术平均偏差； – Rz——微观不平度十点平均高度； Rz——微观不平度十点平均高度； – Ry——轮廓最大高度。 Ry——轮廓最大高度。

3.选刀与成本之间的关系； 4.刀具参数中，齿数的选择； 5.螺旋面高度的理解。