生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC

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生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 与 生产企业现代物流解决方案之中物联物流师培训06.9

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基于JIT的精益物流 的精益物流 基于 生产现场的五项活动(1)整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 (2)整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 2 -(3)清扫--将生产现场打扫干净 (4)清洁--对清扫后的现场加以巩固 (5)素养--生产现场每个人的良好风气和习惯

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基于JIT的精益物流 的精益物流 基于 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 (1)“河流水系”状的总装配线布置 (2)单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线

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u型布置的加工生产线 型布置的加工生产线设备布置的发展历程 (1)简单布置，一人一机、二字型、L型、一字 型、岛型 (2)按机器种类布置 (3)按工序顺序布置 (4)按流水线U型布置 (5)U型联合布置

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简单布置

二字型布局

L型布局

一字型布局

岛型布局

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流水线U型布置 流水线 型布置A生产线 入 1 2 3 4 B 生 产 线 U型联合生产线

出

8

7

6

5

C生产线

U型生产布局

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U型布置的特点 型布置的特点设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间 和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动 式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多 余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的 变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致 的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边 相邻的机床。

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精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统的支撑体 看板生产

精益物流系统是根据市场需求，从产品 精益物流系统 装配出发，每道工序和每个车间按照当 时的需要向前一道工序和车间领取物料， 发出工作指令，前面的工序和车间完全 按照这些指令进行生产。

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拉动式生产示意图外购零部件去领取

外购零部件去领取

物流

顾 客 订 单

产 品

总 装 工 序

去领取

部 件 工 序

去领取

机 加 工 工 序

去领取

原 材 料 加 工 工 序

去领取

原 材 料 库 存

去领取

供 应 商

需求取向

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看板运行模式制品的流程 前工序 库存 后工序 看板 看板制品的流程

派工板

板箱

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基于约束理论( 基于约束理论(TOC)的物流管理 )约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的 约束理论 实施这些改进的一套管理理

念和管理原则，可 以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着 那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的 改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现 企业目标。

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基于约束理论( 基于约束理论(TOC)的物流管理 )最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资 源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷 的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品 的数量。

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OPT中的物流原则 中的物流原则追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是 由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。