QXF-ⅡP氢气循环风机说明书

QXF－ⅡP型氢气除油过滤循环风机装置

2008年6月版

牡丹江市中能电力设备有限公司

一、用途

QXF－ⅡP型氢气除油过滤循环风机主要用于氢冷发电机氢气干燥循环系统，与氢气干燥器配套使用，作用是为发电机氢气干燥循环提供动力，在发电机运转时，加大氢气的干燥循环量，丛而提高氢气干燥的效率，在发电机停转时，维持氢气的干燥循环，使发电机内保持较低的湿度。并可滤除氢气中的油及油蒸汽、灰尘、杂质等，保护其后的设备不受灰尘及油污染，从而大量减少其后设备的清洁、维护工作。特别对于吸附式氢气干燥器及氢气湿度在线监测仪等设备，具有绝佳的保护作用。主要好处如下:

1. 能够滤除氢气中的油及油汽、灰尘，避免吸附式干燥器内的吸附剂因浸油及灰尘污染而失效，从而免除更换吸附剂的繁重工作，保证其长期有效运行。

2. 能够滤除吸附式干燥器在长期运行中产生的粉尘，却保流入发电机的氢气洁净。

3. 能够保障氢气湿度在线监测仪的探头不受污染，从而保障其测量值的长期准确。

4. 能够保障氢气在任何情况下均有足够的干燥流量，从而使发电机内保持较低的湿度。

5. 特别对于发电机刚置换完并充入氢气时有重要意义，因为此时发电机正准备运转，而此时氢气的湿度往往很高，是最需要干燥的时期，此时氢气的干燥循环只能由氢气循环风机来提供动力，强制循环。 二、风机的结构特点

传统的氢气循环输送方法是采用活塞式压缩机、滑片式压缩机、齿轮泵、罗茨风机等使氢气升压流动，这几种机械都存在着结构复杂、有相对磨擦、需要润滑油润滑等缺点，需要经常维护，易污染氢气。

而常用的离心式风机和叶片式风机虽然无需润滑油润滑，不产生污染，但对于氢气介质来说，体积适当的风机所产生的压力很小，不足以使氢气在管道中流动，若要达到要求的风压，则体积会很大。随着技术的进步，一种新型旋涡式结构的风机被我们首次应用到氢气循环输送过程中来，这种风机具有体积小、重量轻，效率高，流量大，风压适中等特点，单极风压差可达1000毫米高水柱以上。最重要的是这种风机无相对摩擦，无需润滑油润滑，不会对氢气造成任何污染，不怕管路阀门关闭不通时的憋压，内部有气隙方便气体置换，并且适合内置于密封容器内无泄漏的工作，特别适合用作发电机的氢气循环风机。典型特点如下：

1. 采用旋涡式旋转风机，噪音低，振动小，运行安静，无相对摩擦，使用寿命高，风压适中，风量稳定。

2. 风机全内置结构，无引燃、爆炸、泄漏之虑，体积小，重量轻，安装使用方便，无须维护，运行安全可靠。

3. 电气控制部分采用可控硅固态继电器等原件无触点化控制，不产生火花，无引燃、引爆、触点烧结之虑，使用寿命更长久。 4. 带有油汽旋风分离装置，即使发电机大量漏油，也不会营响风机及其后的设备运行。

5. 这种风机的结构对比于磁传动滑片式风机的突出忧点是：结构简单，造价低廉，体积小，无易损件、无磨损，不产生石墨粉末，不污染发电机，安装方便，故障率低，无需维护，经久耐用。具有无可比拟的优越性。

值得说明的是，目前国内外各种吸附式氢气干燥器所采用的内置风机均为离心式风机，结构大同小异，受其风扇直径和体积限制，产生的风压差很小，大约30毫米高水柱，远远小于发电机风扇前后350毫米高水柱的氢气压差，只能在吸附剂加热再生时提供再生循环气

流，并不能提供和维持足够的氢气干燥循环的气流，不要想信某些生产厂家所说的能够强制氢气干燥循环的误导。此误导大多来源于对国外同类产品说明书的翻译错误。

三．技术参数

1. 输入氢气压力：≤0.5MPa。

2. 升 压 能 力 ：12KPa（1200mm高水柱）。 3. 氢气循环流量：140Nm3/h。（0.4MPa工作压力下） 4. 输 入 电 源 ：2 ～ 220V 50HZ。 5. 消 耗 功 率 ：0.6KW。 6. 适用发电机功率：50—600MW

7. 工 作 环 境 ：温度－10—50℃，相对湿度≤95%。

四．结构、功能

设备由油氢分离过滤器容器和回氢过滤容器构成，风机安装在回氢过滤容器内（见结构图）。功能如下： 1．除油功能：

发电机来的氢气首先进入油氢分离器，油氢分离器内有旋风分离结构，可使氢气高速旋转，使较重的汽液状的油和氢气经离心作用分离，分离出的液态油向下沉积在分离器最下部，可由分离器排污门排出（分离器内的液位可由液位视窗观察出来），少量汽态油同氢气的混合气由旋风分离器中部的升气管向上流出，升气管内设有过滤层，该过滤层采用了对油具有强吸附性并可自洁净的过滤材料，可将氢气中的油气，灰尘等杂质一次性滤除，吸附油气达到一定量以后，可形成液态油流下来，使滤芯自洁净，免维护。同时，该过滤层具有高疏松度，其风阻很小，氢气易于通过，保证了氢气能够以足够大的流量通过过滤层。经过滤层过滤后的纯净氢气流出油氢分离器容器，进入干燥器进行干燥，由干燥器出来的氢气再进入回氢过滤容器，回氢过滤容器的主要作用是防止干燥器因热胀冷缩作用和风磨耗作用产生的粉尘流回发电机，同时防止可能沿着回氢管壁流下来的

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