2009年工作总结报告及2010年工作计划(3)

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

绘通印业公司目前存在主要问题点有以下几点：

1、 原纸材料到货时间及外发海宁加工印刷交期很难控制，影响预印生产产能和后加工生产效率； 2、 2009年生产设备有效利用率总体不高：预印机35%，纸板线50%，全自动模切机65%，过油机80%，

全自动贴面机70%，粘合机50%(其中一台没开)，冲压机90%(其中一台因为人数问题没开两班)，水印机几乎没开（机长没到位，水印单少）；

3、技术人员及管理人员招聘困难，流动性大，对产品质量有影响；没有公司统一宿舍，员工的凝聚力和向心力很难打造起来，整个公司缺乏团队精神；

4、纸板线部分人员懒散习惯，遗留下来的不良风气严重影响生产效率，待新主管到位后需对工资方案及人员做调整； 5、部分干部没有团队合作意识，将私人利益高于公司利益，对整个公司运作有负面影响，一些小事情喜欢斤斤计较，越级汇报，没有层次观念和管理意识；

6、订单计划变更频繁，制约了整个生产能力的提升及增加了库存成本，没有专门的生产调度人员让生产技术经理兼职，影响了现场产品质量控制及进度的跟催；

7、胶印排版及印前技术薄弱，菲林公司自主性和责任性不强增加了胶印生产成本，耽误了客户交期；

8、设备保养不到位，早期机器入厂时没有建立合理的个人工资与机器保养挂钩的责任制度，机修工缺乏巡检工作，造成部分机器损坏严重及增加了维修成本。

9、部分机台人员编制不合理和计件单价不科学，造成人员浪费及工资核算不合理，影响员工工作情绪及激发矛盾。

2010年的工作开展计划主要有以下几点：

1、推行《管理人员绩效考核方案》，引入目标管理将个人能力和奉献程度与其工资挂钩，督促管理人员提高积极性和

技能水平，加强团队协作精神；

2、督导采购人员加强纸张市场控制，尽量减少材料迟到的交期延误，对大宗材料掌握好市场行情的波动，在低价时购入高价时停够，满足生产需求及降低材料成本；

3、再找寻几家近处的质优价廉的印刷加工厂作比较，减少海宁路远的运输成本费用、质量问题及延误交期带来的困惑； 4、将伊利、青啤、小洋人等客户的多拼产品能拼全开上全自动模切的尽量上模切，减少纸张与工价的浪费； 5、更换水油厂商，改善水油质量，减少青啤彩箱表面粘连和不耐磨问题的质量投诉； 6、增加冲压机组学徒人员，让4台冲压机能两班开满，满足胶印产品的生产需求；

7、增加水印机长一名，将水印机的设备利用率提高到50%以上，争取伊兰世家、天喔、百加得及其他散客的小型包装

水印产品更多的订单；

8、光明和小洋人客户的公关关系需营销部加强日常沟通，在材质、印色方面的质量要控制好，以杜绝订单的流失； 9、在订单实在很多的情况下招聘一名助工及8名女工，增开一台粘合机，补充另外50%的产能；

10、根据8000万的目标产值提前编制人力资源配置计划，满足年后的生产需求，稳定现有技术人员及管理人员，以免

影响产品质量和工作延续性；

11、督导纸板线主管完成纸板线部分懒散人员的更换处理，修改计件方案，彻底提高纸板线的配合度和生产效率； 12、要求业务合理制定每天的订单出货计划，由生产经理统一制定每天的生产计划，及时召开生产调度会，满足客户

交期；

13、招聘印前技术人员加强胶印排版及印前工艺处理，由生产部找菲林公司做沟通，尽量减少内部的资源浪费； 14、建立合理的设备保养责任制度，将个人工资与机器保养挂钩的，减少机器的认为损坏，节约维修成本；