40000~50000 kj/kg,。

8、 焦固定碳升高1%，焦比将2%，，我国焦炭S一般在0.5%~1.0%之间，P低于0.05%。

9、 高炉中的矿石1000~1100℃开始软化，到1350~1400℃完全熔化，1400℃滴落。

10、入炉品位每增加1%，高炉焦比降低2%，生铁产量提高3%。

11、焦炭在高炉内到达风口前已被加热到1400--1600℃挥发分全部挥发，焦炭中的挥发分数是0.7%--1.3%

12、 CaCO3的反应分解温度较高，约910℃，且吸热反应对高炉的对高炉的影

响很大，部分50—70%石灰石来不及分解，而进入高温区。则分解成的CO2

在高温区与焦炭反应

CO2+C=2CO

此反应即消耗热量又消耗碳素，使焦比升高

高炉内铁的氧化还原是由高价向低价分布进行的：

＜570℃按Fe2O3→Fe3O4→Fe顺序还原

＞570℃按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe顺序还原

13、 一般高炉内的H2占2—3%。主要来自于湿分、焦炭的有机氢和挥发分，

氢对氧的的亲和力大于铁对氧的亲和力。

14、 CO利用率说明高炉内碳氧化的程度和间接还原发展的程度。判断能量利

用的好坏。 衡量高炉气固体相还原反应中的CO转化为CO2的程度指标。

ηCO=CO2%/(CO+CO2)%

15、 氢的利用率是衡量高炉炼铁中氢参与铁的氧化物还原转化为H2O的程度。

ηH2=H2O%/(H2O+H2)

H2=0.88ηCO+0.1

16、冶炼生铁时，有40%----60%锰进入生铁，5%---10%锰挥发进入煤气，其余的进

入炉渣。炼钢生铁约为30%---54% 。

17、硅比铁难还原，在高炉下部1300℃以上，SO2+C=Si+2CO,较高的炉温和较低的

炉渣碱度有利于硅的还原，温度高。铁水中的Si含量高，因而铁水中含硅量

可作为衡量炉温水平的标志。

18、铁水的温度一般在1400---1550℃，渣的温度比铁一般高30---70℃。渣中的FeO、Fe2O3含量一般小于1% 。

19、高炉中的S 70%---80%炉料中的焦炭带入，矿不超过1/3，冶炼每吨生铁由炉料带入的总S量，称S的负荷，负荷一般在4—6kg/t生铁，国标生铁中允许S最高不得超0.007% 。