QCC品质改善活动培训

QCC品质改善活动培训简介

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QCC品质改善活动基础培训 QCC品质改善活动基础培训

主讲：*** 主讲：***

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前言

学习本课程前的几个问题： 1、你对QCC了解的程度，按1~10分打分，1分代表完全 不知道，10代表非常清楚，你会打几分？ 2、你希望在本程中获得哪些收获？ 3、你愿意在课程中做出那些付出，以确保想要的收获 得以实现？

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一、QCC活动简介 QCC活动简介

QCC源于日本，在日本QCC与5S活动是非常活跃的，它 已成为不是一种工作，而是一种工厂管理的艺术，是 企业活动的一种基本形式，是企业文化的起点，卓越 管理的有效手段。

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QCC活动简介 一、 QCC活动简介

QCC(英文是QUALITY CONTROL CYCLE) 系品管圈之意，是一种团体的组织活动，是对问题的 追踪解决，从而更好地创造良好的经济效益和开创企 业文化。

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展开QCC活动的步骤 展开QCC活动的步骤 QCC

QCC活动计划书 QCC活动计划书月份 项目 周别 1 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出方法 选择对策 草拟行动 成果比较 标准化 活动检讨 2 3 4 一月份

计划线：二月份 1 2 3 4

实施线：三月份 1 2 3 4 担 当 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体 全 体

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第一步： 第一步：发掘问题

A、现况说明-—— 针对生产线使用治工具的实际情况 凭借自身的特点和优势 解决影响品质、产能、成本、效率的问题 B、问题列举-—— 将各种问题进行逐一列举，要详细分明和条理化，并 进行必要的整理，列举的问题可以是一日、一周、一 月或特殊产品的不良统计数量，可利用条形图、柱状 图、日报表等形式体现，各种报表要力求准确和突出 重点。

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第一步： 第一步：发掘问题

不良统计条形图不良统计条形图 300 250 200 150 100 50 0 A B C D E F G 120 230 220 180 175 220 不良数 256

不良项目 不良数

A 230

B 120

C 220

D 180

E 175

F 220

G 256

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第二步： 第二步：选定题目

由发掘问题中所示的不良统计直条图可以发现G不良为 256PCS假设占统计总数的0.712%,不良率最高，所以 依此选定QCC小组活动主题为：降低G不良为选定题目 选题理由：G不良为重要品质缺点，若流到客户手里， 将损害公司形象。G不良通过治工具改善，可以减少或 消除。 降低目标：对于降低目标要依实际情况而定，不可太 高或太低，确立原则是通过全员努力，一般都是可以 做得到的。 另对于目标设定的执行要分段计划并对现况进行分析， 确立工作重点和措施，包括各种原理和各种技术的应 用。

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第三步： 第三步：追查原因 假设G不良原因为丝印不良，现对不良原因分析，对改善前不良项 目与

影响度进行评价，应用不良分析柏拉图：不良分析柏拉图 0.56 93.35 78.9 97.25 99.59 100 不良率% 累计影响度% 120 100 累计影度% % 80 60 0.1 0.03 字体毛边 脏污 黑点 0.02 字体模糊 0.002 白斑 40 20 0

0.6 0.5 不良率% % 0.4 0.3 0.2 0.1 0

不良项目 不良数PCS 不良率% 累计不良率% 影响度% 累计影响度% 优先顺序

字体毛边 202 0.56 0.56 78.9 78.9 1

脏污 37 0.1 0.66 14.45 93.35 2

黑点 10 0.03 0.69 3.9 97.25 3

字体模糊 6 0.02 0.71 2.34 99.59 4

白斑 1 0.002 0.712 0.41 100 5

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第三步： 第三步：追查原因 依上图及上表，选定“字体毛边”及“脏污”为主要 改善对象，对于改善对象的选取，一般根据报表统计 得出参考项目，接下来就是利用特性要因图来对不良 项目进行分析和查找。对油墨性能不知人 机器

对产品认识不足

对塑胶性能不知

缺乏资料 无人教

字体毛边

其它

方法

材料

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第三步： 第三步：追查原因 其它各项同理，包括脏污分析同样可以用鱼骨图(特 性要因图)分析。 做好以后是工作分配问题，找出主要原因，需分析的 资料，负责改善活动的专项负责人和预定完成日期等， 或者以改善对策实施规划来展开QCC活动的实际行动， 可以应用各种手法和方法进行较全面的规划。

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第三步： 第三步：追查原因 例如：改善对策实施规划：不良项目 项目 WHAT 目的 WHY 时间 WHEN 1998-10-1 1998-10-1 1998-10-1 1998-10-1 地点 WHERE 加工部 加工部 加工部 加工部 加工部 人员 WHO 彭文波 余红霞 黄建初 彭文波 李海英 执行 HOW 设定胶头移动距离 为30-35mm 在原胶头的位置上 加装固定螺丝 用量杯配制，具体 积比为1:1.25 工作时胶头每隔半 小时清理一次 请品保，制工对圈 员进行品质和产品 知识的教育 移印胶头每周清洗 一次 实施奖赏制度 依据不良限度样本 为对照 修改胶头移动 使移印正 距离 常生产 胶头的准确定 减少字体 位 的毛边 油墨与稀释液 减少材料 的定比配制 的报废 字 体 毛 边 胶头定时清理 减少字体 的毛边

加强品质 增加圈员教育 意识及 …… 此处隐藏：1402字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……