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要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协

商解决。 4.1.2 垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道 的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径(mm) 管道最大间距(m) DN25 3.5 DN32 4.0 DN40 4.5 DN50 5.0 DN65 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.0

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,圆钢吊架可小到70mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm, 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。 4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m;单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防 晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 4.1.5 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。 4.2 干管安装 4.2.1 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线 图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题 及时整改调正。 4.2.2 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安 装到位，然后再与系统管道连接。 4.2.3 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割 机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。 喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。 4.2.4 喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合 格后进行，喷淋系统水平管要有 0.002 坡度坡向放水点。 4.2.5 管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 4.3 喷淋支管安装 4.3.1 确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管 件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证 喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

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4.3.2 支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段 的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头 均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵 向、横向成线。 4.3.3 为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足： 4.3.4 吊架与喷头的距离应不小于 300mm,距末端喷头的距离不大于 750mm。 4.3.5 吊架应设置于相邻喷头间的管段， 相邻喷头间距不大于 3.6m 时， 可装设一个； 小于 1.8m 时， 可隔段设置。 4.4 管道及管件连接 4.4.1 镀锌钢管丝扣连接 消防系统管道小于 DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。 a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露 部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1~3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑， 不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹 2-3 圈。 d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行 防腐处理。 4.4.2 机械沟槽式刚性接口管道安装 消防系统管道大于等于 DN100 采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。 a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下 料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的 管道检验合格后，即可投入管道安装。 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压 槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管 道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须 无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防 锈漆加以保护。 d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应

检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计 和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证 衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

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e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产 品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍 外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与 阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条 筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 f.管道卡箍式机械三(四通)通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用 配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点； 机械三(四)通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保 与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合，保证机械 三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。 4.5 消防箱和消火栓的安装 4.5.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 4.5.2 对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根 据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。 4.5.3 消火栓箱附件安装前， 对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净， 麻织带和水枪按照设计或标准图集要 求堆放好。 4.5.4 室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱， 阀门中心距地面为 1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米。 4.5.5 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 4.5.6 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 4.5.7

消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、 盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带 与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4.6 喷头安装 4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。 4.6.3 喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。 4.6.4 在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中 间部分，保证其美观性。

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4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型) ,填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 4.6.8 喷洒管道的固定支架安装需满足 4.1 部分要求。 4.7消防水泵安装 4.7消防水泵安装 4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。 4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。 4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 4.8水泵接合器安装 4.8水泵接合器安装 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压 力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 阀门等消防组件 等消防组件安装 4.9 阀门等消防组件安装 4.9.1 阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出 厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。 4.9.2 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门

自身的拆装和检修。 4.9.3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平安装，不得朝下安装。 4.9.4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为 活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法 兰进行连接。 4.9.5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm,法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置 于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 4.9.6 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截 止阀及止回阀不允许反装。 4.9.7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆 修。 4.9.8 螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 4.9.9 报警阀的铭牌、 规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好， 阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行

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报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为 1 米左右。两侧距墙 不小于 0.5 米，正面距墙 1.2 米。 4.9.10 水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径 长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可 在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为 50~150mm 的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器 不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 节流装置 在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设 置在直径不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一 侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可

按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。 五、管道试压 管系统安装完成后，应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可)。 5.1 消防喷淋系统设计压力均大于 1.0Mpa,水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa, 5.2 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达 到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。 5.3 水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，无泄 漏为合格。 5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可 封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗 漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不 得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水 质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷 洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

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六、质量标准 6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。 6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎 紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m, 允许偏差20mm。 阀门距箱侧面为140mm, 距箱后内表面为100mm, 允许偏差5mm。 6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。 6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。 6.6吊架应设在相邻喷头间的管

段上，当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个；小于1.8m,允许隔断设置。 6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。 七、成品保护 7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 八、质量通病预防注意事项 8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程 验收手续。 8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。 8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。 8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 8.9 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

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