低温不锈钢管线的全位置焊接

时间：2025-04-26

氩弧焊的相关文献资料

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We ig T c n l y V 1 4 N . O t 0 5 l n e h o g o. o c d o 3 5 .2 0文章编号：0 2-2 X{0 5 0— 0 1 0 10 - 5 2 0 )5 0 7— 2 0

工之友 7焊 1

低温不锈钢管线的全位置焊接杜平，黎泽权，张建明

(辽河石油勘探局油田建设工程二公司，辽宁盘锦 1 4 1 ) 20 2

关键词：低温不锈钢；手工氩弧焊；全位置焊接中圈分类号： G 5 . 4 76 文献标识码：B

在天然气回收轻烃装置工艺流程中，天然气通过气体压缩机增压后经干燥系统脱水，再经过冷却系统冷却到一 4℃, 9 而后该液态烃经过脱乙烷塔、稳定塔处理，提取其中的液化气和轻质油产品，将干气外输。在整个工艺流程中，冷却系

焊填充、盖面，立向上水平固定全位置焊。 22手工钨极氩弧焊工艺 . ( )焊接工艺参数见表2 1。裹2焊接工艺参数

统是最重要的环节，也是施工过程中最困难最具挑战性的环节。由于冷却系统在工作中都处于超低温状态下，为了得到稳定的工作条件，工艺流程中通常采用 1 r8 iT不锈钢管 c 1N9 i道。而 1 r8 iT不锈钢焊接性较差，主要体现在：①易形成 C lN 9 i

l钨极直径【/ mm25 .

焊

丝材质

焊丝直径氩气流量‘焊接电流/如 / L l￣) nn ( Ii 1 ln, k8~I O 5 1 25 . 8 1~0

焊接速度/ e mi￣ (m n )57—

H C 2 Ni 0 i 0 r 0 l 7

()焊接过程 2

焊接前必须清理管道坡口及其两侧的油

碳化铬，降低抗晶问腐蚀能力；②容易出现热裂纹；③出现金属问化合物脆性相，使钢材脆化；④热膨胀系数大而热导

污、铁锈、水污等杂物，直至坡口面及周围2 m范围内修磨 0m出金属光泽为止，并在不锈钢管道焊接坡口两侧均匀涂刷防飞溅涂料。焊缝组对过程中必须控制好管口间隙，焊接过程

率小，熔池流动性差，成形不易控制，特别在全位置焊接时更突出。本公司承揽了整个装置系

统的安装，冬季施工，焊接环境温度一般控制在~ 5 5℃,因此必须探索出低温焊接 1~

中必须有防风、防湿措施。不锈钢焊接管道内应充氩气保护，防止施焊过程中氧化。不锈钢管道对接水平固定焊缝是全位置焊接，焊接难度较大，为防止仰焊时仰焊部位内部的焊缝内塌凹陷，焊口最低点两侧 6。围内仰焊部位在手工钨极氩弧焊时采用内填丝 o范

环境下 1 r8 iT不锈钢管道的焊接工艺，以确保工程质量， C lN 9 i提高工作效率。

1焊接概况

方式，立、平焊部位则采用外填丝的方法进行焊接。由于环

焊接材料选择应遵循匹配得当的原则。焊接环境基本情况见表 1。衰 1焊接环境

境温度较低 ( 1~ 5℃ )一5,焊接前应将坡口两侧预热到 1 5℃左右，引弧前应在管内充氩气，并将管内空气置换干净后再

管道材质l 1 NiT Cr8 9 i

介质温度/ ℃一4 6 9—一O

焊接环境温度/ l℃一1~ 5 5 - f

焊接位置全位置焊

进行焊接，并且充氩装置要连接良好，管口间隙用不溶纸贴封，避免焊缝区域直接接触空气，造成焊缝表面高温氧化。焊接过程中，焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，

2焊接工艺

否则会造成焊缝夹钨或破坏电弧稳定性。为使氩气很好地保

2 1焊接方法及坡口形式 .本试验焊接接头采用如图 1示的对接形式。所7。5 0±。

护熔池和便于施焊操作，除最低点小范围外，其他位置焊接应使钨极中心线与焊接处工件一般保持 8。9。 5~ o;填充焊接与工件表面类角应尽可能小，一般为 1。 1。右，同时焊丝端 O一5左部不能抽离保护区，以避免高温快速氧化，影响焊接质量。填丝过程中应保持氩气气流稳定，停弧时，注意氩气保护熔池，防止空气进入焊缝区域发生高温氧化。

圈 1焊接坡 1形式及尺寸： 3

23焊条电弧焊工艺 .

文中以 1 iX c 1 N卯 i锈钢管道为例进行探 9 m 6mm 1 r8 i不 n

( )焊接工艺

参数见表 3 1。表3焊条电弧焊焊接工艺参数

讨，其余管径可以参照本方法。在整个装置工艺流程中 1 r8 i不锈钢管道均采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧 C 1N焊条型号A1 2 3

焊条直径/ m m32 .

焊接电流/ I A焊接速度/c 一 ) (m 9 10 1} 1~1 5 7

收稿日期：2 0— 4 1;修回日期：20— 7 2 050—3 050—2

( )焊接过程 2

焊前应对焊缝进行清理，除去表面可能存

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