第15周 车工项目七

教案首页

教学过程及教学内容

[课前组织]

1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐

3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记 4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 梯形螺纹基础知识

（1）了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。

（2）了解梯形螺纹各部分的名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定方法， （3）了解梯形螺纹的技术要求。

（4）了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 任务二 梯形螺纹的车削 （1）掌握切断和切槽的方法。 （2）掌握切断和切槽的加工工艺。 [入门指导]

任务一 梯形螺纹基础知识

1．梯形螺纹概述

（1）梯形螺纹的作用和种类 （2）梯形螺纹的标记 （3）梯形螺纹的牙型

（4）梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定 （5）梯形螺纹公差及极限尺寸的确定 2．梯形螺纹技术工艺要求

（1）梯形螺纹中径必须与基准轴径同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车削梯形螺纹时必须保证中径尺寸公差。 （3）梯形螺纹的牙型要正确。

（4）梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值较小。 3．车床的选择和调整

（1）选择精度较高、磨损较小的车床。

（2）正确调整车床各处间隙，对床鞍中、小滑板的配合部分进行检查和调整，（3）注意控制车床主轴的轴向窜动。 （4）选用磨损较小的交换齿轮

4．零件的装夹

可采用卡盘直接装夹、双顶尖装夹或一夹一顶装夹 5．梯形螺纹车刀

（1）梯形螺纹车刀及几何角度 （2）螺纹车刀的刃磨要求 （3）梯形螺纹车刀的装夹

提示：（1）车刀切削刃必须与零件轴线等高

（2）刀头的角平分线要垂直于零件轴线。 6.梯形螺纹的车削方法 7．梯形螺纹的测量方法

任务二 梯形螺纹的车削

练习一：梯形螺纹车刀的刃磨 1.梯形螺纹车刀图 2.刃磨螺纹车刀 注意：

①使用砂轮机时应注意安全。

②刃磨两侧后角时。要考虑螺纹的旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的大小。 ③刃磨高速钢车刀时，应随时将车刀放入水中冷却，以防退火而失去硬度。 练习二：车梯形外螺纹 1．零件图

2．操作步骤及质量检测 注意：

①车削前应调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。

②车削中途重新安装工件时，应注意保持拔杆在原位，以防乱扣。 ③零件在精车时，最好重新修正中心孔，以保证同轴度。 ④在外圆上去毛刺时，最好将砂布垫在锉刀下面进行。 ⑤不准在开车时擦拭工件，以免危险。 [巡回指导]

◆巡回重点

◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。 ◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。 [小结、考核]

1．抽查学生对本项目内容的学习情况。

2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。

3．提出难点、重点、关键技术。 [结束指导]

◆教师点评小结本项目训练情况。

◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。 ◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。 [思考与练习]

1．装夹车刀应注意哪些事项？

2．四爪单动和三爪自定心卡盘的结构是怎样的？

3．车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？ 4．控制阶台的长度有哪些方法？