KZG型快开式隔膜压滤机的应用

技术报告

单位：

日期：2011年4月12日

前言：

设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。

一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点： 1、自动化程度高：

该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。

2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：

选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。

将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。

“松开”→“止推销上移”→“一次拉板” →“二次拉板” →“三次拉板” →“合板”→“止推销下移” →“压紧”

3、进料速度快。

进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。 4、卸料快。

当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

5.压滤机不喷冒：

KZG型快开式隔膜压滤机采用聚丙烯隔膜滤板，聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板用弹性PTE材料压制，该滤板耐压性好、重量轻、密封好。

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

6、工人劳动强度降低：

1个职工卸1台XMZ型压滤机卸料，1个职工卸2台KZG型快开式隔膜压滤机的料，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。压榨完成后，滤饼更容易脱离滤布，实现自动卸料，不用人为辅助卸料。

7.可靠先进的电气系统

电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成，此种方式主要用于设备的调试。

二、主要技术参数：

1．压滤机设备名称：KZG型快开式隔膜压滤机 2．过滤面积：250m2 3．滤室容积：5.28m3 4. 滤室数量：64个 5. 滤饼厚度：45mm

6. 隔膜滤板尺寸：1500×1500×90 7. 隔膜滤板尺寸：1500×1500×80 8. 油泵电机功率：11kW 9. 拉板电机功率：2 5.5kW 10.供 电：380v/50Hz

三、KZG型快开式隔膜压滤机与XMZ型压滤机的技术指标对比及其优点分析

经过近一年多的生产，KZG型快开式隔膜压滤机相对老式XMZ型压滤机性能稳定，滤板之间密封效果好，杜绝了漏料刺冒现象，以下是在煤泥水入料浓度为450g/L左右条件下，与老式XMZ型压滤机的实际生产技术指标对比见表一：

表一 KZG型快开式隔膜压滤机与XMZ型压滤机的技术指标对比

上表显示该KZG型快开式隔膜压滤机的明显优点： (1)产品水分少，比老式压滤机降低4个百分点。

(2)该机虽配套使用高达75kw的入料泵，但每吨煤泥消耗的电能相对老式压滤机节约40%，处理效率相对老式压滤机提高55%。

(3)该机全自动卸料，正常情况下自动卸料时间约5分钟，而老式压滤机需人工卸料20多分钟，因而大大降低了工人劳动强度。

四、使用后的一些技术改进：

1、该快开压滤机在投入生产以来，拉板链条经常断裂，经分析断裂原因有两个：感应式限位开关在拉板过程中出现信号传递中断或误动作，滤板的滚轮磨损后转动不灵活甚至不转动，卸料拉板时滤板晃动加剧，导致感应开关误动作甚至不动作。

为了能始终保持滤板和感应开关之间稳定的感应距离，经过一段时间的摸索，我们将感应开关进行了设计改造，示意图如图1和图2：

大 梁

滤

加装一铰链

滤

碰到滤板后感应开关可向后摆动

板

感应开关

板

图1 侧视示意图

图2 俯视示意图

在压滤机大梁下加装铰链装臵(见图1)，在感应开关两边加装导向护板(见图2)，当滤板将要接近感应开关时，滤板上的弧形扁铁首先碰到感应开关上的导向护板，感应开关以铰链为圆心向右摆动，势必使感应开关形成稳定的4毫米感应间隙，既能保持接触还能避免碰坏感应开关，感应开关及时输出信号给PLC停止拉板程序。同时在生产中也要对转动不灵活的滤板滚轮及时更换，就能彻底杜绝断链事故发生。

2、更换压滤机滚轮：

原来滚轮都不转了，压滤机在卸料，压紧过程中出现停顿现象，不能连续运转，助力大，传动链经常断，现更换新的滚轮，滚轮转动灵活，很少出现断链子现象，我们在滚轮上面加工了加油孔，定期加油保证其运转正常。

加油孔

轴瓦

3、可靠稳定的入料泵

压滤机入料泵是3/2D-HH渣浆泵，此泵用盘根密封，等压滤机入料后期，压力增大时，煤泥水从盘根处漏出，即污染了现场环境，又影响入料压力，将此泵换为扬程：80m，流量：200m3/h 的TZJD50-480，TZJD50-480采用机械密封，此产品采用副叶轮与机械密封组合式轴封，无泄漏，即保证了现场环境，扬程高，又满足了压滤机的入料要求。

更换前 更换后

TZJD渣浆泵与3/2D-HH渣浆泵的技术指标对比

五、结论

KZG型快开式隔膜压滤机在 ####厂运行以来，一直运转平稳,未出现运行故障，具有较高的安全可靠性，生产效率高、自动化程度高，性能稳定、操作维护方便，维修量小的优点，降低了煤泥水分，保证了精煤洗水，保证了精煤质量，增加了精煤产量，增加了矿井商品煤的销售量，为生产带来显著的经济效益和社会效益，具有推广应用和推广价值。