带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨

时间：2026-01-20

镀锌

TotalNo1148冶　金　设　备总第148期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　December2004METALLURGICALEQUIPMENT2004年12月第6期

带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨

①

刘文栋　王海峰

(邯郸钢铁集团公司冷轧厂　河北邯郸056015)

摘要　介绍了连续热镀锌机组带钢电解清洗原理,构、技术参数、性能等方面的比较。。

关键词　连续热镀锌机组　电解清洗装置　中图分类号　TG178　　　　ofCleaningTechnicalofStrip

ContinuousHotGalvanizingTrain

LiuWendong　WangHaifeng

(HandanIron&SteelGroupCorp.ColdRollingPlant)

ABSTRACT　Thestripelectrolyticcleaningprincipleofthecontinuoushotdipgalvanizingtrainhasbeenintro2duced.Takingthetworepresentativeelectrolyticcleaningequipmentsasexample,comparingtheconfiguration,technicalparametersandequipmentsfeature

betweenthem.Thetechnologydevelopmenttrendofelectrolyticcleaningisdiscussed.

KEYWORDS　Continuoushotgalvanizingtrain　ElectrolyticcleanUnit　Developmenttrend

1　前言

所以应用越来越广泛。2　电解清洗设备

镀锌的原料-冷轧带钢表面总残留着一些轧制油以及轧制过程中的污染物。带钢清洗的效果直接影响到镀锌产品表面镀层质量,据统计由于脱脂除油不彻底而导致镀层不良的比例一般占60%～80%。由此可以看出,带钢退火前的预清洗处理尤其是作为预处理工序的关键环节—脱脂除油对后续工艺有非常重要的作用。所以镀锌生产对带钢预清洗特别是脱脂除油工艺越来越重视。

目前在热镀锌机组使用的清洗工艺一般为较为复杂的碱洗(化学)+碱刷洗(物理+化学)+电解清洗+水刷洗+水漂洗的组合式多级强

电解的过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。化学清洗或物理刷洗往往只能清除带钢平面上的油污,不能清除凹点处的油污,电解清洗则能在各处产生气泡将油污带出。目前电解清洗装置主要分为两种类型,分别是传统的电极沉浸型和喷射型(喷嘴极板型)装置。电极沉浸型装置按槽体形式分为卧式、立式和立式V形三种。现以立式V形沉浸式电解装置和喷嘴式电解装置为例分别介绍。2.1　立式V形电解清洗设备

在目前国内传统沉浸式电解清洗设备比较先进设备为立式V形电解清洗槽,它是在卧式和

化清洗。其中电解脱脂由于速度快,除油彻底,

①作者简介:刘文栋,男,1976年出生,毕业于武汉科技大学,工程师

—50—

镀锌

刘文栋等:带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨　　　　　　　　　　　　　　　　　　2004年12月第6期

立式型式上发展的一种装置型式。电解清洗槽为不锈钢焊接结构V形槽体,内衬绝缘橡胶,包括2个转向辊,1个沉没辊,以及2个压辊,2对电极等。电极板平行于板带布置,电极板材料为带塑料绝缘的碳钢,电极板间距为40～143mm,采用电流强度为24A/dm2。图1所示为某热镀锌机组预清洗段配置的V形电解清洗装置

。

解时间较短,此种装置仅进行油污活化,再经后道刷洗装置清除油污。所以这种装置所配套的清洗设备和传统清洗有所不同,工艺一般为碱洗+电解清洗+碱刷洗+水刷洗+水漂洗。主要

是加强电解装置的刷洗能力。2.3　电解清洗装置的比较2.3.1　机组布置和操作维护等方面

现以传统沉浸式V形和喷射式两种装置为例进行比较面各有不同,11　V/m

装置高度/m产生气体量碱液消耗比装置费用电力要求电量消耗比操作维护

73.5

喷射式电解装置

图1--;3-

;4-加液管道;5-电极(1500×转向辊

2.2　喷射电解清洗设备

这种型式是近几年发展的对油污进行破碎,剥离的新工艺。它由布置在带钢上下两个表面的两个喷头,及相关的喷射装置组成。两个喷头作为两个电极分别接在电源的两极上。这种型式两极板间距约为20mm,电解液喷流量较小,电流密度大约66.7A/dm2。工作时作为电极的喷头向板带喷射电解液,当带钢通过喷嘴(极板)区域时,在其表面产生密集的微小气泡使油污层面和内部产生破裂;同时油污层底部完全乳化而脱离带钢表面,呈独立状态。图2为某机组预清洗喷射电解清洗装置示意图。

大量

2低30V6120A73.44较难少量1高50V50A

1较易

2.3.2　清洗效果

表2和表3为传统清洗工艺和喷射清洗工艺清洗效果的比较。传统清洗工艺为碱预喷洗(PS)+碱刷洗(AB)+沉浸式电解清洗(EC)+热水刷洗(HB)+水漂洗(R)。喷射清洗工艺为碱预喷洗(PS)+喷射电解清洗(SEC)+碱刷洗(AB)+热水刷洗(HB)+水漂洗(R)。比较可以看出喷射电解工艺比传统工艺的清洗效果要好。

表2　传统清洗工艺PS+AB+EC+HB+R

L值

测量次数(

清洗前)

N1N2N3

69.2873.4369.4170.71

残留Fe/mg/m2

178.8143.0177.7166.5

L值(清洗后)83.5578.0479.8380.47

残留Fe

/mg/m2

55.8103.387.982.3