塑料成型工艺第十四章挤出模具

时间：2026-01-20

第十四章挤出模具设计挤出模又称为：机头或挤出头挤出成型的特点： 1、挤出成型能成型所有热热塑性塑料及部分热固性塑料; 2、挤出成型为连续生产，生产效率高，产量为塑料总量的50-70%; 3、产品品种多，能成型各种型材，包括管材、棒材、板材、异型材、薄膜以及电线电缆

14.1 挤出模的结构和分类

一、机头的结构挤出主要由机头和定型装置两部分组成 1、机头有：口模、芯棒、分流器和分流器支架、机头体、过滤网、温控系统、调节机构等组成。 1)口模：模具的最前端，产品外形的成型零件； 2)芯棒：口模的内端，产品内型的成型零件； 3)分流器和分流支架：模具的中心，对熔融塑料进行分流； 4)机头体：模具的支撑、安装部分； 5)温度调节系统：模具的加热系统 6)过滤网和过滤板：与设备连接部分，对塑料进行过滤同时主要是改变塑料流动方向之用。

一、机头的结构 2、定型装置外设装置，是产品的最终外形、尺寸的保证装置。主要是对产品进行冷却、定型。

二、机头的分类 1、按产品的形状称。如：管机头、棒机头带芯机头等等。 2、按方向分为直通和角式机头 3、按挤出压力分为高压机头和低压机头。

三、机头的设计原则 1、了解所生产的塑料，根据塑料的工艺特点设计机头结构。 2、机头应能将塑料的旋转运动变成直线运动。 3、机头应对料筒内的塑料熔体造成适当的压力。 4、分流装置必须合理，并要有一定的压缩段。 5、机头内的流道必须光滑，不得有死角。 6、机头要能尽量减少离模膨胀和收缩效应。 7、机头内最好有调节装置。 8、机头结构要尽量紧凑，便于拆卸、装配。 9、注意机头材料的使用。

14.2 机头与挤出机

14.3 管材机头的设计一、管材机头的分类与结构管材机头一般有一下四种： 1、直通式：结构简单，但体积较大，成型制品易产生熔接痕、管材力学性能较差。

2、直角式机头结构较复杂，无分流器，成型制品尺寸精度、产品质量较高。

3、旁侧式机头结构复杂、成型力大、但作为大型管件机头，其体积较小，成型效果好。

4、微孔流到式机头大型管材挤出机头

二、机头有关尺寸计算 1、口模内径 D=kd 2、定型长度(刃口) L=(0.5~3.0)d 3、芯棒外径 d D 2 4、压缩段长度

L2 (1.5 ~ 2.5)D0

5、压缩角一般按30~60 6、分流器锥度α 按 S L3 (0.6 ~ 1.5) D0。 8、压缩比 I y 0 30~90 ,长度 Sk

7、拉伸比

Sk I Ss

三、

定径套的设计定径套(管、棒)也称定型模(其他), 是挤出模的一部分。挤出分硬挤和软挤，软挤必须用定径套，硬挤可用可不用。定径套根据制品不同设计不同的结构。其作用为：定型、冷却功能。其结构必须满足这两点。管材定径有外径和内径定径。外径定径是主流，主要有内压法和真空吸附。