选购关键设备时，没有对设备进行充分的试验验证，一旦投入生产，控制上发生问题； 在设备与设备之间的接口处，没有有效的工艺衔接，造成工艺控制失控。 6.

生产工艺技术状态控制问题。这是在从科研成果向中试的过渡和从中试向批产的过渡过程中，导致磷酸铁锂生产工艺不稳定的又一、也是

最突出的关键技术之一。从试验室科研成果固化的技术状态（各类技术文件软件和硬件规定）扩产到中试或批产，设备状态（前已阐述）、人员状态、环境状态、原材料和工序产品在设备中的摆放位置、生产工艺流程中物料的输入和输出状态、物料的防护状态、流程中物料的量值的急剧扩大等等都发生了巨大变化，还要用试验室固化的技术状态和试验室规定的控制参数来继续对批生产实施控制势必会造成生产的磷酸铁锂材料质量远远低于试验室的产品、技术状态不稳定势必会造成批产工艺不稳定、导致批次之间质量一致性差。 如何有效控制技术状态更改？？？是批生产管理控制的重点和难点。 5、

如何提高磷酸铁锂批次稳定性

1. 制定和完善企业的磷酸铁锂批生产管理标准。

批生产阶段与科研阶段最大的差别就是建立规范化、标准化的技术和管理体系，规范和确定批生产的管理要求。其中包括： a. b.

产品标准，企业应制定磷酸铁锂产品企业标准、工序产品标准，规定批生产追求的过程目标和成品目标；

作业操作标准，产品的固有质量是设计出来的、更是制造出来的。因此，作业者或操作者如何作业或如何操作对于控制产品质量尤为重要，

始于原料投入过程终止于产品入库过程（更广泛讲应终止于产品交付过程）的整个流程中对涉及到产品质量形成过程操作者行为、人对设备和仪器的操作等应建立作业操作标准或规程； c.

采购标准，重新确认和编制磷酸铁锂批生产所需的原材料采购技术标准，规范原材料采购过程；