3. 生产技术成果的“源头”与生产商转化过程的衔接出现问题。国内大部分磷酸铁锂生产商的技术成果来源于外部，而外部取得的磷酸铁锂生

产技术成果存在：第一、前面提到的“技术未吃透”的缺陷；第二、即便技术吃透了，但并未经过小批量的中试验证；第三、在前两种情况下其批生产的设备、工艺、材料等等状态在批生产中都会发生重大变化。试想，这样的科研成果一下过量到企业进行批生产，出现上述阐述的质量问题也是很正常的。

4. 原材料状态控制问题。主要有三种情况：

第一种情况、在技术研究和开发（或中试）阶段选用的原材料等级为分析纯，而批产时没有进行试验验证就改为化学纯或工业纯，，导致批产产品物理性能和电性能与前期成果比较差距较大；

第二种情况、批产阶段，擅自更改原材料供应商而又没有进行有效的质量控制，导致出现批产产品出现质量问题； 第三种情况、没有按批生产的控制要求建立原材料采购标准、检验标准，导致采购控制出了问题。 5. 生产工艺设备状态控制问题。

在从科研成果向中试的过渡、从中试向批产的过渡过程中，状态发生最大变化也是最难控制的关键技术问题之一是生产工艺设备控制问题，由此造成工艺失控或控制不到位而导致磷酸铁锂生产工艺不稳定。从试验室的合成小设备甚至瓶瓶罐罐的简易装置一下扩大到中试和批量生产所需的生产设备过程常出现的主要问题包括：

只注意生产工艺要求的设备功能特性，而忽视设备的技术工艺参数特性； 简单用原有的试验室的装置控制参数来确定大生产设备的技术控制参数；

扩产后，面对生产设备众多的技术参数对过程应该控制什么？茫然啦，或过多的控制设备参数；