三维变换操作初稿

易高煤化科技有限公司

目录

1 岗位任务2
2 工艺描述2
3 工艺指标3
4开车4
4.1 原始开车4
4.2 正常开车11
5 停车11
5.1 正常停车11
5.2 紧急停车12
6 正常操作及工艺指标控制要素13
7 事故及不正常现象处理17
8 基本操作要点19
9 工艺原理说明及操作中的注意事项20
10 巡回检查31

1 岗位任务
　　来自气化工序的合成气，在触媒的作用下进行耐硫变换，使CO与H2比例满足甲醇合成需要后送入净化工序，同时利用余热付产1.0MPa和0.5MPa的低压蒸汽
2 工艺描述
2.1 流程简述
来自气化工序的合成气（240℃、5.5MPa、水气比1.5）经过合成气脱水罐V1501进行气液分离，约61%原煤气进入料气预热器E1501的管程与出变换炉的变换气换热，由温度控制阀TV1504控制合成气温度为245℃进入变换炉R1501。
1#低压蒸汽发生器E1503付产的蒸汽并入S3（196℃、1.0MPa）管网。1#低压蒸汽发生器E1503产生的蒸汽S2压力PV1503实行自动调节，使水气比达到0.5。1#气液分离器V1502分离出的工艺冷凝液（( )t/h、( )℃、5.5MPa），由高温工艺冷凝液经过LV1506送入V1503让后用高温冷凝液泵P1501A/B加压到(7.05)MPa送至气化。多余部分通过LV1507去汽提塔T1501。
PDI1502用来监测变换炉的压差。为了防止原料气预热器E1501管、壳程之间压差太大，损坏原料气预热器E1501波纹管，在管、壳程进出口管线上设计了爆破板。当压差高于0.98MPa时，爆破板破裂。(原设计未有爆破板)
进入变换炉的合成气在触媒的作用下发生如下反应：
CO+H2O==H2+CO2+41.17KJ/mol
出变换炉的变换气（430℃、5.5MPa）进入原料气预热器E1501壳程，温度降至305℃，然后进入1#低压蒸汽发生器E1503和2#低压蒸汽发生器E1504回收余热，再经水解气加热器E1502,再进入2#脱盐水预热器E1505返回E1502再进入中温有机硫水解气]槽R1502,然后进入脱盐水预热器E1508与水冷却器E1506冷却至40℃，进入4#气液分离器V1505进行气液分离。出4#气液分离器V1505的变换气（40℃、5.5MPa）送至净化工序。
2#低压蒸汽发生器E1504付产的蒸汽并入S4（170℃、0.5 MPa）管网。为了控制去净化工序变换气中CO的含量AIC1502为19%__21%，从合成气脱水罐V1501顶部出来的一部粗煤气不经过变换炉,直接进入V1503入口,用流量调节阀FV1502(副线)与ATCA1502串级 来调整CO .在4#气液分离器V1505塔板上加入40℃的冷密封水，用来洗涤气体中微量的氨，防
止产生碳氨结晶堵塞管道及阀门。水冷器E1506前后的变换气管线上设有S1（450℃、3.82MPa）吹扫管线，当有碳氨结晶时，用其短时间吹扫。
中压给水泵为1#低压蒸汽发生器E1503、2#低压蒸汽发生器E1504持续供锅炉水，为保证1#低压蒸汽发生器E1503、2#低压蒸汽发生器E1

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504中的水质和副产蒸汽品质，连续加入Na3PO4溶液。
2#气液分离器V1503分离出的工艺冷凝液（40℃、5.5MPa），经LV0507 E1507加热至68℃与合成气脱水罐V1501经LV1501送来的部分工艺冷凝液一同进入汽提塔T1501，用高压蒸汽S1（200℃、3.82MPa）汽提出冷凝液中溶解的酸性气体。
汽提塔T1501为填料塔，塔内温度上段120℃、下段130℃，压力0.12MPa。
汽提塔顶部的酸性气体（120℃），经过低温冷凝液预热器E1507与低温冷凝液换热后，温度降到52℃，进入5#气液分离器V1506分离出酸性冷凝液（0.955t/h），由低温冷凝液泵P1503A/B加压至0.55 MPa送至制浆工序研磨水槽V1006。5#气液分离器V1506顶部的酸性气体经PV1507送往事故火炬排放。
汽提塔T1501底部冷凝液（128℃、0.14 MPa、24.267t/h）由汽提塔底泵P1502A/B加压至0.5MPa，送至气化工序除氧器。
　　开工蒸汽加热器E1509是用于触媒升温硫化时加热N及工艺气的。
2.2 管辖范围
变换炉R1501 中温有机硫脱解槽R1502 合成气脱水罐 V1501 原料气预热气E1501 气提塔T1501 氮气预热器E1509蒸汽发生气E1503 E1504 气液分离器V1502 V1503 V1504 V1505 V1506 水解气加热器E1502 脱盐水预热器E1505 E1508 水冷器 E1506 低温冷凝液预热器E1507 冷凝液泵 P-501A/B P-502A/B P-503A/B
2.3 联锁系统
　①当1#低压蒸汽发生器E1503液位LICA1502A/BLL时，引发气化炉跳车。(此联锁不必投用必要是时候打开旁路运行)
　②当两台气化炉跳车，引发高温冷凝液泵P1501A/B停。
3 工艺指标
3.1 正常工艺指标
序 号名 称控制点指 标1入变换工序合成气水气比1.52出变换工序变换气COAIC150219%__21%31#、2#蒸汽发生器水质CLˉ≤300mg/l
碱度：2~10 mg当量
PH：10~124变换炉入口温度TI240±5℃5变换炉床层热点温度TIA1507、TIA1508≤430℃61#气液分离器V1501液位LICA150135~65%72#气液分离器V1502液位LICA150635~65%83#气液分离器V1503液位LICA150735~65%91#低压蒸汽发生器E1503液位LICA150255~75%102#低压蒸汽发生器E1504液位LICA150355~75%11变换炉入口合成气压力PI1501≤5.5MPa(G)12变换炉床层压差PDI1502≤50KPa131#低压蒸汽发生器E1503 出口蒸汽压力PICA1503≤1.0MPa(G)142#低压蒸汽发生器E1504 出口蒸汽压力PICA1504≤0.5MPa(G)15汽提塔T1501液位LICA150550~95%16汽提塔T1501压差PDI1506≤12KPa3.2 仪表位号及操作指标（见附录）
4 开车

4.1 原始开车
4.1.1 开车条件
⑴ 所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度、气密性试验，清洗和吹扫合格。
⑵ 所有调节阀门调试完毕，动作灵敏 …… 此处隐藏：16943字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……