Total Productive Maintenance

全面生产维护管理(TPM)

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日程TPM 1. 目标 2. TPM的背景和定义 3. TPM的五个要素 4. 优点

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学习目标

本课程结束时，您将学会 定义全面生产维护管理(TPM) 定义TPM的五大要素

给出TPM活动的示例 略述TPM的目标

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模块10,第3页/共30页

TPM的目标

TPM的目标是将设备恢复如新 并加以保持，以尽可能提高其 机器可用性

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模块10,第5页/共30页

日程TPM 1. 目标 2. TPM的背景和定义 3. TPM的五个要素 4. 优点

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模块10,第6页/共30页

TPM方法的五大要素公司高层支持 1 监控和使用 OEE 引进一个综合措施，对机器的有效性损 失进行跟踪，并对机会进行优先排列

2

依靠自动 维护

依然需要主人翁精神 充分利用工人的知识

3 TPM 4

精简维修流程

通过消除浪费，对维修流程进行标准化 并提高效率

竞争力

运用预防性 维护

对计划的维护进行优先排列 将专业技能用于 复杂的任务

工人参与

5

加强能力

技术培训 问题解决和团队协作培训Information is ???? Confidential & Proprietary Do Not Reproduce or Distribute

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要素1 - 监控设备历史区域/流程 日检结果 设备历史 停机报告 工作单 维修计划 职能 历史可以给出先前维修的 时间和所用资源 历史为策略提供了频率计 算 历史为正确订购/再订购计 算提供可能 历史有助于确定PM内容和 频率 历史可以给出用于查找根 本原因的数据和信息

设备策略(TBM、 UBM等) 部件管理 预防性维护 从根本上解决问题

绩效跟踪

维护工作完成后，必须对某些数据进行测量 故障类型(如果有) 故障时间和日期(如果有) 维修工作的日期和时间 + 维修时间 自上次维修至今日的产量 谁进行的维修(共使用多少人) 可能的故障根本原因和采取的纠正措施小结 用于维修的材料

设备历史应按机器 和组件跟踪

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要素1 - 设备历史不可用使用替代资源… 内部 外部

谁/什么 操作人员 维护 车间主管 会计记录

为什么 机器什么部件损坏 机器经常出常哪些方面的 问题 哪些机器经常出现问题 昂贵部件的收据

谁/什么 类似设备

为什

么

可能有设备历史并对设备 可靠性提供深入分析的其 它机构 设备机构 为具体的设备型号提供深 入分析 维护论坛/公会 询问行业中的其它部分 (类似或不同)是否见过 设备的运转状态，或使用 其它类型的策略

使用车间和内部资源形成原始设备策略 平衡外部资源，何时/何处可用，以便对车间的结果进行支持 立即开始创建设备历史Information is ???? Confidential & Proprietary Do Not Reproduce or Distribute

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要素1 - 机器损失的优先度分析从OEE计算开始24.0 7.0 17.0 2.00.5 首先关注瓶 颈设备

14.5 2.01.4

OEE = 59%11.10.4 0.6

10.1

OEE为 59%和31%, 低于世界水 平。 意外停工期 为11%OEE 损失

总时间 清洁和 净操作 设备停 换模 机 计划外 时间 * 时间

运行 时间

生产线 减少的 实际产 返工 停机 速度 量

废品

使用的 时间

可用性

绩效

浪费

OEE = 可用性X绩效X质量率Information is ???? Confidential & Proprietary Do Not Reproduce or Distribute

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要素2 - 依靠自主维护工人领导和进行自动维护

基本原因 工人通常比任何人都更了解他们 的设备 自动维护以观点“清洁即为检查” 开始 工人尊重自己设计的维护计划

自动维护的要素

– – – – –

清洁和检查 制订标准 改进可视化 对机器加标签 监控设备健康情况

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要素2 - 操作人员维护清洁工作区清洁以便于检查 . . . . . . . .检测以便于改进 . . . . . . 改进使其更加完美 初次清洁前 初次清洁后

灰尘可 见

清洁机器

马达无过 滤器

安装空气 滤清器

机器可能因灰尘、油污和较差 的整体状况等，导致停机危险 使用TPM标签标识已确定的问 题

整修后的机器配清楚标识的安 全设备 保持作业平台干净，以便轻松 发现以后发生的泄漏 安装空气滤清器，避免再次因 灰尘造成损坏Information is ???? Confidential & Proprietary Do Not Reproduce or Distribute

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要素2 - 将设备恢复至“像新的一样”TPM标签练习 在“清洁以便于检查”流程中，每 个问题均用一个TPM标签标识 强调问题并理出首要措施 在机器停机前，改正问题 将维护活动集中在潜在问题上

验证维修

维修

确定问题

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