如何发现问题_分析问题_解决问题

如何发现问题、分析问题、解决问题一、界定问题、发现问题篇

二、分析问题篇三、解决篇讲师： 2014年9月26日

自身和团队之问题与解析研究 87.5%的受访者对于自己的问题 (现在与潜在) 有隐盖与不 愿面对的现象 98%以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须 要解决的问题 95.5%以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全 正确的 74%以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有 设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划 超过50%以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时 加入现存或潜在问题特列解决方案 80%以上的企业认同：80%的公司成本耗损是由20%问题 所产生的；而这20%的问题早已存在80%公司同仁的认知 当中2

第一篇界定问题、发现问题篇如何界定问题、发现问题

问题改善能力提升的基本理念 凡事均有可改善的空间 每人均有改善的能力 改善企业的体质，帮助企业发展 尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作 场所 发挥人的能力，引发出无限的潜能

问题改善能力提升的要领 提升发现问题的意识 自动自发 自我启发 全员参加 全员发言 相互启发~以改善自己的工作现场，为着眼点~

改善活动的目的效果 (1)提高现场品质意识、问题意识和改善意识 (2)提高现场士气，培养团队精神 (3)建立良好的人际关系 (4)从工作中发掘乐趣、意义 (5)达到符合人性需要的自主管理 (6)发挥智能、启发脑力资源 (7)透过科学性的活动可开阔视野 (8)品质保证彻底执行

如何界定问题、发现问题

我们对问题的看法。。。以往：「问题」=「麻烦、坏事、困扰…..等令人 不安、焦虑、烦扰的乱源」 现在：【狭义】-- 现况与期望目标之间的差距

【广义】-- 一种现象的呈现-- 一种差距现象的呈现 -- 一种反应出现实与预期差距的 呈现方式 -- 一种指引，达成预期目标必须 加以修正的方向与行动指标8

何谓问题点 日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实 际」现象间，所产生的偏差或失衡 「苦恼的事情」、「难做的事情」即为问题– – – – – – 工作难做、工作很辛苦吃力 不良多、整修多 出现很多客诉、为对策穷忙 浪费多，效率低 缺勤与迟到多 灾害与事故多

问题的定义

透过比较而产生的差距-------就是问题

为何找不到问题点 不想找问题 未发觉问题 即使发觉问题也不打算改善没有比较就没有问题 问题在哪里，智慧就在哪 里

14个寻找问题的问话 发生了什么事？ 你的意思是什么？ 我们该从那里做起

? 为什么发生？ 实际上发生了什么？ 原因是什么？ 我们百分之百确定？ 我们应采取何种行动？

目标是什么？ 有何风险？ 有可能延伸其它问题？ 我们有何措施可预防问题 发生？ 如果发生会有何损坏？

问题发掘的方向- 4M法人员(Man)活动的重点(细部的主要原因): 1>.作业人员中哪一因素影响到特性(经验、技术、教育). 2>.作业是否与作业人员的特性一致(重新配置工作与教育训练). 3>.作业人员的健康状态(休养、饮食、睡眠). 4>.作业人员的品质意识(士气、教育). 5>.作业人员是否按照指示图作业

6>.作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业.7>.作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品 (必须修改作业指导书,变更作业方法).

8>.作业人员的工作态度(协调性、积极性、士气).

设备(Machine)活动的重点(细部的主要原因): 1>.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢? (如:品质、运转率等). 2>.开始作业时和日常处理(检查、上油). 3>.发现毛闰病以及处理(保全). 4>.机械应改善的事项(故障率).

5>.开始作业时的整理、整顿(环境).

材料(Materials)活动的重点(细部的主要原因): 1>.材料的哪一部份会影响到特性(原料品质不良,性能不足等). 2>.被搬入的材料质量有差错(不小心而造成的错误、交货期). 3>.作业中有异常材料混入(不小心而造成的错误、环境). 4>.材料的处理(品质不良、异常品各种的混入).

作业方法(Method)活动的重点(细部的主要原因):

1>.作业方法的哪一点会影响到特性(工程品质能力、作业准备).2>.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业顺序、进行 方法).

3>.是否在没有使用作业指导书之下进行作业.4>.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5>.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处.

6>.作业人员的安全之确保(安全纲).7>.作业场所的配置有否缺陷?

问题来源的五大检查要素:1.品质(Quality)问题点: 维持与提高品质活动的重点: 1>.减少不良的工作减少 活动的结果:1>.使工程处于安定状态 2>.防止抱怨的再度发生 离散度 3>.确实遵守作业指导书 2>.减少因疏忽而引起的 4>.使管理点明确 不良品 5>.依照管理图进行管理 3>.减少初期的不良产品 工程 4>.减少品质的异常 6>.标准化 5>.减少赔价请求 7>.提高信赖性 6>.提高品质 8>.使管理制度化 7>.提高品质能力