矿渣立磨

国ＥＯＵＩＰＭＥＮＴ技术装备

，

憨之形

国产大型矿渣立磨的应用及调试

吴智刚１。吴志强２

（１．中信重型机械公司，河南洛阳４７１０３９；２长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司，山西长治０４６０３１）

摘要：江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。经过为期一个月的调试工作．整个系统完全达到设计要．粒。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。

关键词：矿渣粉磨系统；立式辊磨；调试；考核

≥

《

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中信重型机械公司从２００３年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术．于２００７年６月第一台国产矿渣粉磨立式辊磨ＬＧＭ４６．２＋２Ｓ在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至２００７年９月试产成功，目前运行状况良好。这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。现将该系统生产调试经验、工艺参数等作简要介绍。

到位。

３）主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。４）主、辅辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。５）各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确。柔性联结合理且达设计要求。

６）选粉机叶片安装可靠，调节灵活，手动盘车无擦壳现象。

７）选粉机出口及下部回料斗耐磨材料粘结平整、

ｌ主体设备及工艺流程

江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内．矿渣的来源多至七家钢铁企业。各厂家矿渣的易磨性能各不同。生产过程采用ＤＣＳ控制．其中ＬＧＭ４６．２＋２Ｓ立磨采用西门子￥７００—３型ＰＬＣ经ＰＲＯＦＩＢＵＳ—ＤＰ总线与全厂的ＤＣＳ系统完成通讯联结．实现系统的监控，产品设计比表面积４２０ｍ２／ｋｇ，产量９０ｔ／ｈ。

牢靠。

８）主电机、主减速机间联轴器间隙达设计要求。９）１２磨溜管、挡料环、导风叶片、磨内衬板安装联结可靠。

１０）立磨本体与其他平台、管道无钢性联结。２．２开机前的准备

１）蓄能器按设计要求进行充气，并达到规定压力。氮气注气压力介于０．２ＭＰａ一０．４ＭＰａ之间。不能超过该极限值。

２）各稀油站、液压站，按设计要求加注油品，且油

２调试准备

２．１设备安装状况检查

，，

在设备运行前必须对设备的各环节进行认真的

检查，这是设备安全运行的前提，主要检查项目如下（此项目针对ＬＧＭ４６．２＋２Ｓ立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：

１）磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。

２）磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固

图１工艺流程图

万方数据　

矿渣立磨

位正确。单独运行各稀油站、液压站确认工作可靠，运行参数正确。

３）根据系统控制流程图对系统所

ｌ

序号名称

规格：ＬＧＭ４６．２＋２Ｓ磨辊直径：２３５０ｍｍ＿Ｔ作压力５０一１２０ｂａｒ输入转速９７５ｒ／ｒａｉｎ型号：ＬＳＫＳＳＺ变频调速风量：３８００００ｍ３／ｈ功率１０００ｋＷ

规格及性能

磨盘直径．４．６Ｍ转速２５ｒ／ｒａｉｎ功率：２８００ｋＷ生产能力９０ｔ／ｈ转速０—１９０ｒ／ｍｉｎ功率２００ｋＷ风压：７５００Ｐａ气体温度＜１２０℃

制造厂家

有采集点进行调较．并依据各专业设计要求整定各参数的报警值及动作跳停值，主要参数动作值见表２。

４）辊位的调整

在空磨盘辊子下方放一块１０ｍｍ的垫板。将辊子压在垫板上进行调整。使机械限位柱塞从外侧拧入摇臂系统的制动板上。确保在任何情况下磨盘与磨辊都不会直接接触。

５）主电机电器保护（短路保护、过载保护、欠压保护、过流保护、振幅保护、油压保护等）进行调校并试验。软启动及无功补偿可靠。

６）慢驱安装到位．同主电机联锁准确可靠。

序号

ｌ２３

４３

辊式立磨中信重机公司

２

选粉机主风机主收尘器

中信重机公司南通风机厂海宁沽华

４

处理风量：４０００００ｍ弧

人口含尘浓度１３００９，Ｎｏ出口排放浓度２ＳｍｇｆＮ对

名称磨机风量磨机入口温度磨机出口温度磨机人口压力磨机压差液压压力磨辊速度磨机振动检测主辊润滑站出口温度选粉机减速机油温主减速机稀油站过滤器压差主减速机稀油站入口油温主减速机油压（高压）主减速机止推轴承温度

慢驱动联锁开关

单位

低

ｍ们ｌｃ｜Ｃ℃

ｋＰａｋＰａ

报警高

高高

报警

４００

８５

ｌｌＯ－８４．５

５０

动作

３００００

４５０

１１５一ｌＯ５

高：报警高高：停低、高：报警高高：停高：报警高高：停高：报警高高：停低高高：停高高：停高：报警高高：停高：报警高高：停高：报警高商：停

高高：停

低、高：报警高高：停

低：停

５６７８

９１０

ＭＰａｒ／ｍｉｎ

ｍｍ／ｓ

１２０１４０５０

Ｏ

１０８０

１５

℃℃

ＭＰａ

９０

１００

３单机调试

单机调试的目的是对设备的制造、窨婪厮署的仝而枪赊同时柏县对由旨

８０

ｌｌ１２１３

１４

＞ｏ．１６

４０

℃

ＭＰａ

６０７０

Ｏ．０５２５

７５

７５

℃

低、高：报警高高：停和磨机电机连锁

１５二进制

自动化及ＤＣＳ系统的使用性能的一次重要考核。达到中控、现场对各设备的控制要求．确认设备运行的可靠性及动作与显示的一致性。在进行此操作过程中应以设备的安全性为前提。按先辅后主、先外后内的原则，依次进行。同时在对磨机主体设备进行调试时必须注意以下几点：

１）磨机主驱动

磨机主驱动开机前的确认：各稀油站、液压站单独运行可靠、运行参数正常，现场模拟故障达设计要求；主、辅辊已全部升至高位且可保持无回落现象：慢速驱动运行时无异常声响：磨盘上无杂物且关闭磨ｆ－ｊ；主电机已经单独空载试运转。

开机时应先确认运转方向。空载运转不应少于４小时，并对各轴承温升；循环润滑系统的油压、流量及温升；进出ＩＳｌ水温等作详实记录。

２）选粉机

选粉机轴承手动加注干油至轴承有出油：手动盘车无檫壳现象；启动选粉机时应在允许最低速开始。

以３—５分钟无异常情况下逐步将转速升至最高。

在转速提升的过程中用转速表、振动测定仪监测其全过程。

３）主风机

开机前确认主风门完全关闭，且动作灵活：风机及管道内无杂物；电机已单独试运转：电气整定符合设计要求。

启动平稳后将主风门逐步开至最大．观察其电流及各轴承温升并作好记录。

４无负荷联动试车

无负荷联动试车是在单机设备考核之后．负荷试车之前的一个重要阶段：是对施工接线的一次全面检查；是对ＤＣＳ系统、电气自动化及应用软件的一次全面检查及考核。达到所有设备、装置、设施能按预定程序运行的目的。４．１模拟联动

将各设备转换开关打到试验位置。按组起、组停．

万方数据　

２００８．３ＣＨＩＮＡＣＥＭＥＮＴ

６９

矿渣立磨

行数数０９５８

国砌ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技术装备

，，

霎

名称单位运行

喂料量

ｔ／ｈ

６５

截止闽

开度

％

４５８５

配风ＩｌＩｉ开度％

４５５０

回料量

ｔ／ｈ

３１０

入Ｕ温度℃２５８２９３

入磨压力

ｋＰａ

ｊｌ｛［ＪＵ；磨磨内压差ｋＰａ

３．Ｏｌ

温度

℃

１０４

压力

ｋＰａ—３．２Ｉ－３．６７

料层厚度

ｍｍ５７４４

磨振值

ｍｍ／ｓ８７

工作压力

ｂａｒ

６６７１

工作

反压力

ｂａｒ１８１８

选粉机转速

ｒ／ｍｉｎ

主风ｆＪ开度％５０５６

产品比

表面积

ｍ２／ｋｇ

３ｊ５３２８

——

－０．２

－０．３９

１２０

１２５

————————

１０６３．２７

名称单位

喂料量

ｔ／ｈ８５

配风阀人Ｕ＿｝Ｉｊ［Ｊ出磨磨内料层１．作Ｌ作选粉机上风ｆＪ循王１；风截止产品比入磨

回料量磨振值

开度表面积开度温度压力温度压力压差厚度压力反压力转速开度阀开度％５５６５６５

％６０５５

６０７５

——

ｔ／ｈ

３．８

℃

２６６

ｋＰａ－０．３１

℃９６

ｌｌＩ１０４１１２

ｋＰａ

－４．２３－３．５９

ｋＰａ

３．９１３．４１

ｍｍ５０５０４７４６

ｍＨｌ，ｓ８７８

ｂａｒｂａｒｒ／ｒａｉｎ１２５１２７１３１１３ｌ

％

５５

％

３８

ｍ２／ｋｇ３５９３５ｌ

７０

７２７５７８

１８１６

１５１７

３．５

５４．２

３２８３０５

３１４

－０．２５－０．２６

—ｏ，２４

５５５５

５５

３８４０４３

－３．６－３．７

３．３７

３．５１

３７６３８５

——

９０

————

６０９

名称单位

喂料量

ｔ／ｈ９０

９０

截止闪开度

％６５６５６５

６０６５

开度

％５５５５６０７５

７５

回料量

ｔ／ｈ４．１

入ＥＪ

入磨

压力

ｋＰａ－０．３１

ｆｎ口

出磨

温度

℃

３１２

温度

℃

１０２１０８

压力

ｋＰａ－－４．２３－３．６ｌ－３．７

磨内压差

ｋＰａ３．９１３．３６

料层

厚度

ｍｍ５７５６５３５３

磨振值

ｍｌｌｌ］ｆｉ８７９８

Ｉ：作

压力

ｂａｒ７５７８

工作反压力

ｂａｒ１６

１７１５１７１５

选粉机转速

ｒ／ｒａｉｎ１３１

主风ｆ】

开度

％

５４

循环风阀开度

％

３５

产品比

表面积

ｍ２／ｋｇ４１１４２２

３．２５

４．２５．１

３２ｌ３２９３３２

３１５

－０．２５

－０．２５

１３０

１３０１３３

５３５３

５３５３

３６

３６

运行参数

９０

９０９０

９９

９８１０ｌ

３．４５３．４９

３．７

８０

８３

４２６４４４４３ｌ

－０．２４

－０．２５

—３．７３－３．９５

３８

３８

５５

８

８０

１３０

组起、联锁停，组起、紧急停进行试验，直到达到要求。４．２联动试车

将各设备转换开关打到工作位置．由中控操作人员按组起、组停，组起、联锁停，组起、紧急停进行试验。直到达到要求。４．３应确认的事项

１）各控制室、配电室、现场之间信号联络准确，通讯畅通。

２）各设备可在中控室操作站上分组启、停。３）系统中联锁关系正确，紧急停车联锁准确可靠。４）操作监控画面各模拟量显示信号正确．阀门操作灵活，阀位指示准确可靠。声光报警信号可靠。

止阀开度；完成初始参数的设定：主辊工作压力６０ｂａｒ、反压力１５ｂａｒ、选粉机转速１００ｒ／ｍｉｎ；主要监控系统参数有：磨机出口温度８５～１０５℃、磨内压差３。４．５ｋＰａ、磨振值≤１０ｍｍ／ｓ。使系统达到平稳运行状态。以下是在负荷试车过程中不同状态下的运行参数及产品指标。

１）选粉机调整后的运行参数见表４：

由于产品细度不达标将选粉机定子叶片由原设计的５５０凋整至６５０（叶片同其半径的夹角）

２）挡料环调整后的运行参数见表５（挡料环的高度由２３０ｒａｍ加高到２５０ｒａｍ）：结

论

１）目前该系统运行稳定，从运行参数可看出。若

５负荷试车及达标

负荷试车是整个调试过程的关键环节。主要目的是从矿渣配料开始有计划、有步骤的打通整条生产线．在调试过程中不断熟悉并掌握设备的性能及操作方法。

按系统的启停顺序分组启动所有设备。并进行现场确认。对磨机进行预热，使磨机出Ｉ＝Ｉ温度达９５～１０５０Ｃ时，按试车方案开始喂料，现场确认回料皮带有料时。发出降辊命令；同时加大主风门、热风炉出Ｉ＝ｌ截

将料层的厚度控制在６０～７０ｒａｍ，磨机运行更趋稳定．系统产量仍有进一步发挥的潜力。

２）ＬＯＭ４６．２＋２Ｓ矿渣立磨投产标志着矿渣粉磨技术已成为我国成熟的水泥生产技术．为我国钢铁企业工业废渣的再利用提供了技术保证．辊式立磨的稳定运行是整个生产技术的核心。

国产矿渣立磨的成功运行，为企业降低投资．缩短设备采购期，增加企业效益提供了前提条件。口

万方数据　

矿渣立磨

国产大型矿渣立磨的应用及调试

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

吴智刚， 吴志强

吴智刚(中信重型机械公司,河南,洛阳,471039)， 吴志强(长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司,山西,长治,046031)中国水泥CHINA CEMENT2008，(3)1次

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3.期刊论文 赵鹏飞 莱歇磨在矿渣粉磨中的应用 -建材技术与应用2004(2)

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中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2007年6月第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年9月试产成功，目前运行状况良好。这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。本文现将该系统生产调试经验、工艺参数等作简要介绍。

引证文献(1条)

1.刘钊.王孝红.于宏亮 矿渣粉磨控制系统的设计与实现[期刊论文]-工业控制计算机 2011(1)

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