工艺管道安装施工方案

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工艺管道安装施工方案

目 录

1． 工程概况

2． 编制依据

3． 施工准备

4． 施工步骤方框图

5． 材料检验

6． 管道安装

7． 焊接及焊缝检验

8． 管道系统试验

9． 质量控制与管理

10． 安全与文明施工

11． 交工验收

12． 施工进度计划表

１ 工程概况

２ 编制依据

2.1相关技术文件

2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）

2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3 施工准备

3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。

3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

装载汽车

5 吨

台

1

2

工艺管道安装施工方案

8 吨

台

1

3

吊车

16 吨

台

1

4

反铲挖掘机

W1-60

台

1

5

逆变式直流焊机

ZX7-400ST

台

6

6

遥控整流弧焊机

ZXS-400-BY

台

4

7

试压泵

SY-600

台

1

8

烘干箱

300~500 ℃

台

1

9

恒温箱

150~300 ℃

台

1

10

工艺管道安装施工方案

2kg

个

10

11

角向磨光机

150 型

台

10

12

角向磨光机

100 型

台

10

13

X 射线探伤机

2505 型

台

2

14

水准仪

台

1

15

经纬仪

台

1

16

砂轮切割机

C20

台

2

17

手拉葫芦

1t

个

4

18

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手拉葫芦

2t

个

2

19

手拉葫芦

5t

个

2

20

螺旋千斤顶

20t

个

2

21

空压机

4.0Mpa 75kw

台

1

3.2.2 施工人员：

钳 工： 20 人

电 焊 工： 10 人

气焊工： 2 人

起重工： 2 人

电 工： 1 人

普 工： 10 人

安全员： 1 人

质检员： 1 人

探伤工： 2 人

技术员： 1 人

施工队长： 1 人

3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

4 施工步骤方框图

5 材料验收

5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、

工艺管道安装施工方案

缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。

5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。

5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。

5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。

5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 :

5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ;

5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ;

5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；

5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；

5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。

5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。

5.9 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。

6 管道安装

6.1 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。

6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。

6.3 管子错边量 …… 此处隐藏：4191字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……