（1）制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等,编妥有关的操作手册、操作记录表格。

(2)完成相关的开车准备工作，此时塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

(3)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。

(4)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。

(5)向塔中加入原料。

(6)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。

(7)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

对于停车后的开车，一般是指检修后的开车，需检查各设备、管道、阀门、各取样点、电气及仪表等是否完好正常；然后对系统进行吹扫、冲洗、试压及对系统置换，一切正常合格后，按开车操作步骤进行。

精馏塔开车时，进料要平稳。当塔釜中见到液位后，开始通入加热蒸汽使塔釜升温，同时开启塔顶冷凝器的冷却水。升温一定要缓慢，因为这时塔的上部分开始还是空的，没有回流，塔板上没有液体，如果蒸汽上升太快，没有气、液接触，就可能把过量的难挥发组分带到塔顶，塔顶产品很长时间会达不到要求，造成开车时间过长，要逐渐将釜温升到工艺指标。随着塔内压力的升高，应当开启塔顶通气口，排除塔内空气或惰性气体，进行压力调节。等到回流液槽中的液面达到1/2以上，就开始回流，并保持回流液槽中的液面。当塔釜液面维持1/2—2/3时，可停止进料，进行全回流操作。同时对塔顶、塔釜产品进行分析，待达到预定的分离要求，就可以逐渐加料，从塔顶和塔釜采出镏出液和釜残液，调节回流量，选择适宜的回流比，调节好加热蒸汽量，使塔的操作在一平衡状态下稳定而正常地进行，即可转入正常的生产。

（二）精馏塔的停车

一般步骤如下。

（1）制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。

（2）停止加料。

（3）排放塔中残液。

（4）实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。

紧急停车：生产中一些想像不到的特殊情况下的停车称为紧急停车。如某些设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、某一个或多次仪表失灵等，都会造成生产装置的紧急停车。发生紧急停车时，首先停止加料，调节塔釜加热蒸汽和凝夜采出量使操作处于待生产的状态，及时抢修、排除故障，待停车原因消除后，按开车的程序恢复生产。