分馏分离器。它是由铜铝合金制成的板翅式低温换热器，裂解气在此同时完成传热和传质的过程。利用此工艺，可以降低脱甲烷塔的负荷、降低制冷负荷、提高乙烯回收率、降低脱乙烷塔的负荷等。

下面就以A顺序分离流程介绍精馏分离过程。

(一）脱甲烷

进去脱甲烷塔的裂解气除了含有氢和甲烷外，还含有C2+C5以上的各种烃类。脱甲烷的主要作用是除去氢和甲烷。操作压力有高压、中压和低压之分。干燥后的裂解气经干燥脱水后，经气液分离器冷凝后，经气液分离器冷凝后，分离器的凝液至—70℃左右进入脱甲烷塔，脱甲烷的塔顶气体用大约-101℃冷级的乙烯制冷，冷凝液全部用来回流。塔顶甲烷+氢气中含有一部分乙烯，进入冷箱进一步回收。先将其中的乙烯冷凝下来，再将甲烷冷凝下来，分离后的气体即为富氢（大约含氢70％），作为加氢工序的氢源。塔釜液进入脱乙烯塔。如图 1—12所示。

图1—12 P49

（二）脱乙烷

脱乙烷可以分一个塔进行或两个塔进行。脱乙烷塔采用高压操作。塔顶物料为乙烯和乙烷及乙炔馏分，经冷凝器冷凝后，冷凝液作为脱乙烷塔的回流液回流至脱乙烷塔，未冷凝的气体乙炔转化器，经过选择性加氢反应，乙炔转化为乙烯和乙烷。加氢脱炔后的塔顶产物进入吸收塔，以脱除滤油，吸收塔的塔顶产物经干燥后输入乙烯精馏塔，塔釜产物回送至脱乙烷塔。脱乙烷塔的塔釜产物为C3及C3以上馏分，去除丙烷塔。如图1—13所示

图1—13 P50

（三）脱丙烷

脱丙烷主要将丙烷和丁烯分开。一部分是丙烷和比丙烷更轻的组分，就是轻馏分；另一部分就是C4和比C4更重的组分，就是重馏分。为了节省冷量，也为了避免因釜塔温度过高而形成集合物 结垢和堵塞问题，脱丙烷流程采用双塔脱丙烷工艺。物料首先进入高压脱丙烷塔，塔顶蒸汽经水冷凝后，一部分作为塔的回流，另一部分经分子筛干燥后进入丙烷转化器（又称MAPD转化器）进入加氢脱炔处理，除炔后的物料进入汽提塔除去氢和甲烷，汽提塔的塔釜物料进入丙烯精馏塔。高压脱丙烷塔的塔釜物料进入低压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔的塔顶物料输入高压脱丙烷塔，塔釜物料作为脱丁烷的进料。如图1—14所示。

图1—14 P51