（一）生产安全技术

就蒸馏操作来说，应注意以下几点。

1.常压操作

（1)正确选择再沸器 蒸馏操作一般不采用明火作为热源，采用水蒸气或过热蒸汽等较为安全。

(2)注意防腐和密闭 为了防止易燃液体或蒸汽泄漏，引起火灾爆炸，应保持系统的密闭性。对于蒸馏具有腐蚀性的液体，应防止塔壁、塔板等被腐蚀，以免泄漏。

(3)防止冷却水进入塔内 对于高温蒸馏系统，一定要防止塔顶冷凝器的冷却水突然漏入蒸馏塔内，否则水会汽化导致塔压增加而发生冲料，甚至引起火灾爆炸。

(4)防止堵塔 防止因液体所含高沸物或聚合物凝结造成堵塔，使塔压升高引起爆炸。

(5）防止塔顶冷凝 塔顶冷凝器中的冷却水不能中断，否则，未凝易燃蒸汽逸出可能引起爆炸。

2.减压操作

（1）保证系统密闭 在减压操作中，系统的密闭性十分重要，蒸馏过程中，一旦吸入空气，很容易引起燃烧爆炸事故。因此，真空泵一定要安装单向阀，防止突然停泵造成空气倒吸进入塔内。

（2）保证开车安全 减压操作开车时，应先开真空泵，然后开塔顶冷却水，最后开再沸蒸汽。否则，液体会被吸入真空泵，可能引起冲料，引起爆炸。

（3)保证停车安全 减压操作停车时，应先冷却，然后通入氮气吹扫装置，再停真空泵。若先停真空泵，空气将吸入高温蒸馏塔，引起燃烧爆炸。

3.加压操作

(1)保证系统密闭 加压操作中，气体或蒸汽容易向外泄漏，引起火灾、中毒和爆炸等事故。设备必须保证很好的密闭性。

(2)严格控制压力和温度 由于加压蒸馏处理的液体沸点都比较低，危险性很大，因此，为了防止冲料等事故发生，必须严格控制蒸馏的压力和温度。并应安装安全阀。

（二）开车与停车安全技术

生产装置的开车过程，是保证装置正常运行的关键，为保证开车成功，必须遵循以下安全制度。 1.生产安全技术

（1）生产辅助部门和公用工程部门在开车前必须符合开车要求，投料前要严格检查各种泵、材料及公用工程的供应是否齐备、合格。

（2）开车前严格检查阀门开闭情况、盲板抽加情况，要保证装置流程通畅.

（3）开车前要严格检查各种机电设备及电器仪表等，保证处于完好状态。

（4）开车前要检查落实安全、消防措施完好，保证开车过程中的通信联络畅通，危险性较大的生产装置及过程开车，应通知安全、消防等相关部门到现场。

（5）开车过程中各岗位要严格按开车方案的步骤进行操作，要严格遵守升降温、升降压、投料等速率与幅度要求。

（6）开车过程中应停止一切不相关作业和检修作业，禁止一切无关人员进入现场。

（7）开车过程中要严密注意工艺条件的变化和设备运行情况，发现异常要