注意水蒸气引入设备的注意点，注意防止系统停气后造成负压而损失设备。

对于减压精馏系统，一般可先按上述方法加压，因为加压时容易发现。随后再对系统抽真空，抽至正常操作真空度后关闭真空发生设备，监控压力的回升速率，判断是否达到要求。在抽真空试验前，应将设备中积液和残留水排除，否则在真空下汽化升压，影响判断。

（三）吹（清）扫

试压合格后，需对新配管及新配件进行吹扫等清洁工作，以免设备内的铁锈、焊渣等杂物对设备、管道、管件、仪表造成堵塞。

管线清扫一般从塔内外吹扫，首次将各管线与塔相连接处的阀门关死，将仪表管线拆除，接管处阀门关死，只将指示清扫所需的仪表保留。开始向塔内充以清扫用的空气或氮气，塔作为一个“气柜”，当达到一定压力后停止充气，接着对各连接管路逐根进行清扫。清扫时需注意以下问题。

（1）将管线中的调节阀和流量计等拆除，临时用短管代替。

（2）管线中的清扫气速应足够大，才能有效地实现清扫，有人推荐为60m/s。

（3）扫线时要防止塔压下降过快，塔都有一定的设计气速，过大的气速将引起过大的压降，过大压降可能会造成塔板等变形。

（4）仪表管线在物料和水、气等管线清扫完毕后，先将接口清扫，再接上仪表管进行清扫。

塔的清扫，一般用称为“加压和卸压”的方法，即通过多次重复对设备加压和卸压来实现清扫。开车前的清扫先用水蒸气，再用氮气清扫；在停车清扫时，水蒸气易产生静电而造成危险，故先吹氮气，再吹水蒸气。清扫排气应通过特设的清扫管；在进行塔的加压和卸压时，要注意控制压力变化速度，清扫时需注意以下问题。

①用于清扫惰性气体的纯度，其中含氧或可燃物都不利。

②清扫时，管路的阀门应打开，排液阀也打开，使排液阀和放空阀能排放，以防塔中存在未清扫到的死角。

③水蒸气清扫前，应将冷凝气和各换热器中积有的冷却水排掉，以节省水蒸气用量和清扫时间，一般清洁下，水蒸气清扫时，当放空阀放干气半小时左右，可认为此清扫已完成。

④当塔中有水会发生严重腐蚀的场合，应避免水蒸气清扫。

⑤向塔内吹扫时应打开塔顶、塔底放空，缓慢给气，防止冲翻塔盘。 ⑥注意安全，防止烫伤或杂物飞溅伤人。

（四）盲板

盲板是用于管线、设备间相互隔离的一种装置。塔停车期间，为了防止物料经连接管线漏入塔中而造成危险，一般在清扫后于各连接管线上加装盲板。在试运行和开车前，这些加装的盲板又需拆除。有时试运行仅在流程部分范围内进行，为防止试运行物料漏入其余部分，在与试运行部分相连的管线上也需加盲板，全流程开车前再拆除。还有专用的冲洗水蒸气、水等管线，在正常操作时塔中不能有水或塔中物料漏入，若有漏入则这种管线将会出现危险，在塔开车前对这些管线则需加上盲板，在清扫或试运行中用到它们时则又需要拆除这些盲板。总之，在该杜绝连接管线与设备之间的物流流动时，不能依靠阀门关闭来完成，因为很可能阀有渗漏，这需加装盲板；当要恢复物流流动时，又应拆除盲板。在实际操作时，可利用醒目的彩色漆或盲目标记牌帮助提醒已安装的盲板位置。

（五）塔的水冲洗、水联运