束锚索由12根φ15.2的钢绞线组成，锚索长度为28.5m，设计吨位为2000KN，张拉锁定吨位为设计吨位的75%，即1500KN，待厂房全部开挖完成后，确定补偿张拉。是厂房施工中的重中之重，作为主要技术管理人员参与编制了锚索施工方案和施工工艺实验报告，主抓实验公关和技术资料的收集。全部完成后，根据监测数据显示，应力损失在12%，所有单元工程优良。此方案在2005年度被评为青海省优秀质量管理称号。

2005年1月主厂房岩壁吊车梁混凝土浇筑进入施工准备阶段，为了保证施工进度和施工质量，确保岩梁浇筑完成后达到业主“免装修”的要求，提出岩壁吊车梁采用碗扣式脚手架与整体钢模板进行浇筑作业、同时对混凝土浇筑合理进行计划编排,即保证了施工质量又缩短了工期,比原计划提前32天完成混凝土浇筑任务。为了保证施工质量，在施工过程中首先从配合比优化着手，再到拌和运输、混凝土浇筑以及混凝土养护、保温均采取了一系列控制措施，施工质量达到优良等级，取得了预期目的。

在厂房第三层爆破作业过程中，为了减小对岩壁吊车梁的扰动，保证岩梁的稳定性，本人主持进行了厂房爆破设计，并多次深入现场根据岩石情况合理调整装药结构及装药量，亲自装药联网进行爆破试验。经过监测单位的监测数据显示，爆破设计的各项参数及效果满足设计和规范要求。由此开挖施工质量明显提高，半孔率达到95%以上，工程质量达到优良等级，这一成绩得到了业主、设计、监理的高度评价，突显我局的施工技术水平。

由于主厂房厂右段裂隙发育且通过F39断层，为了保证开挖质量，多次与设计、监理联系对厂右第三至第六层进行分层固结灌浆（2005年3月至10月），合理编排施工计划和施工方案，最终把对主厂房的工期影响降低到最小，既保证了施工工期和施工质量又为项目部创造了经济效益。

2005年9月进入主厂房第五层的开挖，此时正是施工的高峰期，工期压力大、施工任务重。然而，由于西龙池工程地下厂房安装间在厂房中部，将厂房分为左右两部分。以设计角度考虑，有利于厂房稳定，但对安装间以下部位开挖支护施工带来了一定难度。特别是第六层，几乎没有设备通道，成为厂房施工的“瓶颈”。在进行了稳定性分析后，为了加快施工进度，建议将技术供排水廊道由2.8×3.0m断面变更为4.3×4.6m断面，并得到设计的认同。彻底解决了施工设备通行问题，大大减小了施工难度，减短了施工道路长度，节省了出渣及其它支护

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